Устройство для нанесения начинки на вафельные листы Советский патент 1989 года по МПК A21C15/02 

s

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено для нанесения начинки на вафельные листы. Цель изобретения - обеспечение равномерности нанесения начинки путем автоматического регулирования зазора в процессе нанесения в зависимости от уровня начинки в приемном бункере - достигается тем, что один из валков (валок 3) подпружинен и установлен на раме 9, шарнирно закрепленной на горизонтальной оси 10. Ось 10 закреплена в кронштейнах 11, на которых установлены пружины 12 в резьбовых втулках 13, для синхронизации движения которых предназначены цепная передача и штурвал 19. Перемещение валка 3 по вертикали относительно корпуса 1 обеспечивается с помощью державок 21, соединенных винтовой передачей 22 с кронштейнами 11 и корпусом 1. Горизонтальное перемещение кронштейнов 11 обеспечивается винтовой передачей 23. Привод валков 4 и 3 индивидуальный, причем привод последнего обеспечивается наличием двух цепных передач и сдвоенной звездочки, расположенной на горизонтальной оси 10. Подача начинки в устройство обеспечивается из бункера 5,а ее снятие с валков 3 и 4 - соответственно ножами 7 и 8. 2 ил.

(Л

3/5l7VSwf5 Я „ff

I I I l М- I ™

Ј 1

СО

7 ritV8(S 3 ,f фа&/

достигается тем, что один из валков (валок 3) подпружинен и установлен на раме 9, шарнирно закрепленной на горизонтальной оси 10. Ось 10 закреплена в кронштейнах 11, на которых установлены пружины 12 в резьбовых втулках 13, для синхронизации движения которых предназначены цепна передача и штурвал 49. Перемещение валка 3 по вертикали относительно корпуса I обеспечивается с помощью державок 21, соединенных винтовой

1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно предназначено для нанесения начинки на вафельные листы.

Цель изобретения - обеспечение равномерности нанесения начинки путем автоматического регулирования зазора в процессе нанесения в зависимости от уровня начинки в приемном бункере.

Предлагаемое устройство содержит корпус приводимые в движение от привода валки с механизмом регулирования зазора между ними и винтовые передачи бункер для начинки и ножи для отделения слоя начинки от валков. Один из валков выполнен подпружиненным и установлен на раме с возможностью поворота. Поворот валка осуще- ствляется относительно горизонтальной оси,, на которой шарнирно закреплена рама, а сама горизонтальная ось установлена в кронштейнах. Для вертикального перемещения одного из валков используются державки, соединенные винтовой передачей с кронштейном и корпусом. Крепление кронштейнов позволяет осуществлять их горизонтальное перемещение относительно державок Привод поворотного валка является индивидуальным и состоит из двух цепных передач, содержащих расположенную на горизонтальной оси сдвоенную звездочку. Каждый кронштейн содержит резьбовые втулки, соединенные между собой при помощи цепной передачи, в которых установлены пружины.

передачей 22 с кронштейнами 11 и корпусом I. Горизонтальное перемещение кронштейнов 11 обеспечивается винтовой передачей 23. Привод валков 4 и 3 индивидуальный, причем привод последнего обеспечивается наличием двух цепных передач и сдвоенной звездочки, расположенной на горизонтальной оси 10. Подача начинки в устройство обеспечивается из бункера 5, а ее снятие с валков 3 и 4 - соответ- ственно ножами 7 и 8. 2 ил,

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для нанесени начинки на вафельные листы, вид сбок на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство для нанесения начинки на вафельные листы содержит корпус 1 установленный над транспортером 2, подающим вафельные листы, приводные валки: подвижный 3 и неподвижный 4, приемный бункер 5, установленный над валками при помощи опор 6, и счищающие ножи 7 и 8. Неподвижный валок закреплен в корпусе 1 на раме 9. Последняя при помощи горизонтальной оси 10 шарнирно соединена с располагющимися по обеим ее сторонам кронш теинами 11 и от возможного поворота зафиксирована пружинами 12. Каждая из пружин 12 располагается на кронштейне 11 в резьбовой втулке 13 и взаимодействует с рамой через шайбу со сферической головкой 14. Во избежание смещения шайбы относительно рамы 9 она установлена на стержне 15 жестко соединенном с втулкой 13. Для ограничения угла поворота рамы 9 вокруг горизонтальной оси 10 на кронштейнах 11 предусмотрен винтовой упор 16, а на стержне 15 - подвижная ограничительная шайба I7. Для синхронизации перемещения пружин 12 при изменении угла наклона рамы 9 при переналадке на другой сорт начинки резьбовые втулки 13соединены между собой цепной передачей 18 и снабжены штурвалом 19. Кроме того, механизм для регулировки зазора содержит два

учла 20, каждый из которых включает в себя державку 21, смонтированную в корпусе 1 с возможностью вертикального перемещения, винтовую передачу 22, соединяющую ее с корпусом 1, и горизонтальную винтовую передачу 23, соединяющую ее с кронштейном 1 1 . Винтовые передачи 22 для синхронизации перемещения державок 21 по высоте соединены цепной передачей 24 и снабжены штурвалом 25, установленным на одной из них. Аналогично винтовые передачи 23 для синхронизации

горизонтального перемещения кронштей- 15 Величина угла определяется степенью

нов относительно державок 21 соединены между собой цепной передачей 26 и снабжены штурвалом 27. Привод валков 3 и 4 содержит мотор-редуктор 28 с установленной на его выходном валу сдвоенной звездочкой 29, цепную передачу 30, сообщающую вращение неподвижному валку 4, цепную передачу 31 сообщающую вращение сдвоенной звездочке 32, свободно установленной на оси 10, и цепную передачу 33 непосредственно передающую вращение на подвижный в ало к 3.

Устройство работает следующим образом.

При включении мотора-редуктора 28 вращение от сдвоенной звездочки 29, установленной на его выходном валу, через цепную передачу 30 передается на неподвижный валок 4, Одновременно вращение от сдвоенной звездочки 29 через цепную передачу 31 сообщается сдвоенной звездочке 32, которая через цепную передачу 33 передает его на подвижный валок 3. Затем включают транспортер 2, подающий непрерывно под валки вафельные листы,и открывают трубопровод, подающий начинку в приемный бункер. Начинка воздействует на зазор между вращающимися валками 3 и 4 и на их поверхность, захватывается, проходит в зазор, на выходе из зазора счищается ножом 7, движется по валку 4, проходит под ним и снимается ножом 8 на проходящий вафель- ый лист. В процессе рабЪты устройства в результате неравномерности поступления начинки по трубопроводу уровень ее в приемном бункере непрерывно изменяется, меняя тем самым ее давление на межвалковый зазор. Последнее обстоятельство является причиной колебания расхода начинки, подаваемой из бункера на вафельные

листы. Постоянство расхода начинки в данном устройстве обеспечивается компенсацией изменения давления на установленный с возможностью поворота валок 3 (подвижный валок) изменением зазора между валками и осуществляется следующим образом. Подвижный валок 3 под действием начинки, в данный момент находящейся в бункере 5, вынуждает раму 9, на которой он установлен, поворачиваться на некоторый угол вокруг горизонтальной оси 10,смонтированной на кронштейнах 11.

0

5

0

5

0

5

0

5

деформации пружин 12. При повороте рамы 9 валок 3 сближается с валком 4, уменьшая зазор между ними. Таким образом, любое увеличение или уменьшение массы начинки в бункере 5 вызывает изменение положения рамы 9, определяющего величину зазора между валками 3 и 4.

При переналадке работы на другой сорт начинки, отличающейся реологическими свойствами, необходимо осуществить корректировку закона изменения зазора между валками Для этого при помощи винтового упора 16 и подвижной ограничительной шайбы 17 фиксируют раму 9 относительно кронштейнов 11. Полностью заполняют бункер 5 начинкой, включают привод валков и транспортер 2, подающий вафельные листы. Штурвалами 25 и 27 устанавливают оптимальный зазор между валками. Затем намазанный пласт взвешивают на весах, проверяя соответствие его веса стандартному. После этого перекрывают трубопровод, добиваясь минимального заполнения бункера 5. Намазанный лист взвешивают и по разнице веса намазанных вафельных листов определяют необходимое предельное изменение зазора между валками 3 и 4. После проведения расчетов по определению предварительного положения рамы 9 с установленным на нем валком 3, прочностных и геометрических характеристик пружин 12 при помощи штурвалов 19, 25, 27, взаимодействующих с соответствующими винтовыми передачами 22 и 23, устанавливают раму 9, освобождают упор 16. Включение устройства проводят в указанном порядке. Формула изобретения

корпус, установленные внутри него валки с приводом для их вращения, механизм регулирования зазора между валками, включающий винтовые передачи, бункер для начинки и ножи для отделения слоя начинки от валков, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности нанесения начинки «путем автоматического регулирования зазора в процессе нанесения в зависимости от уровня начинки в приемном бункере, механизм регулирования зазора содержит раму, закрепленную на горизонтальной оси для шарнирного крепления рамы, кронштейны, в которых закрепле на горизонтальная ось, державки для вертикального перемещения одного из

2В

„ г

4 6 3 ;7 фиеЈ

790416

валков относительно корпуса, винтовая передача соединяет державку с кронштейном и корпусом, а кронштейны смонтированы с возможностью перемещения относительно державок в горизонтальной плоскости, при этом один из валков подпружинен, установлен на раме с возможностью поворота и снаб- 10 жен индивидуальным приводом, состоящим из двух цепных передач, включающих сдвоенную звездочку, расположен- ную на горизонтальной оси.

15 2. Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что каждая из пружин установлена на кронштейнах в резьбовых втулках, соединенных между собой посредством цепной передачи.

11

/ I

23