фиг. 2
Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно- прессовых машин, в частности к конструкции барабанов моталок для рулонов.
Цель изобретения - повышение надежности.
На фиг. 1 показан барабан, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;- на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 (вариант выполнения направляющих элементов); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.
Барабан содержит размещенный в опорах 1 корпуса 2 моталки вал 3 с концевой полуцилиндрической частью 4 для установки рулонов 5, сегмент 6, узел складывания и разведения сегмента 6, а также направляющие элементы для перемещения сегмента 6 относительно концевой час ги 4 вала 3. Узел складывания и разведения сегментов
6выполнен в виде смонтированных в концевой части 4 вала 3 двух силовых цилиндров
7двустороннего действия.
Сегмент 6 выполнен П-образным с охватом своими боковыми гранями 8 концевой части 4 вала 3. Подвижные элементы 9 силовых цилиндров 7 соединены с полкой 10 сегмента 6. Направляющие элементы в варианте, показанном на фиг. 3, выполнены в виде закрепленных на концевой части 4 вала 3 параллельно осям подвижных элементов 9 силовых цилиндров 7 шпонок 11. При этом в боковых гранях 8 выполнены пазы 12 для размещения шпонок 11.
Направляющие элементы в варианте, показанном на фиг. 4 и 5, выполнены в виде закрепленных на боковых гранях
8сегмента 6 осей 13 с роликами 14. При этом в концевой части 4 вала 3 выполнены параллельно осям подвижных элементов 9 силовых цилиндров 7 направляющие пазы 15 для размещения роликов 14.
Барабан также содержит (в случае размотки-намотки нежестких рулонов, имеющих малую толщину полосы) дополнительные сегменты 16, установленные вдоль боковых граней 8 сегмента 6, дополнительные узлы для складывания и разведения дополнительных сегментов 16 в виде смонтированных перпендикулярно силовым цилиндрам 7 цилиндров 17 одностороннего действия с возвратными пружинами 18, подвижные элементы 19 которых соединены с дополнительными сегментами 16, а также направляющие стержни 20, размещенные параллельно подвижным элементам 19 и пропущенные сквозь концевую часть 4 вала 3, сегменты 16 и 6.
В валу 3 выполнены каналы 21 для подвода энергоносителей в силовые цилиндры 7 и 17. Вал 3 соединяется посредством муфты 22 с мотор-редуктором 23.
Барабан работает следующим образом.
При подаче энергоносителя в силовые цилиндры 7 и 17 происходит зажатие рулона 5 посредством концевой части 4 вала 3, а также сегментов 6 и 16. При необходимости складывания барабана происходит подача энергоносителя в другие полости силовых цилиндров 7 и сброс давления в силовых цилиндрах 17, подвижные элементы 19 которых возвращаются в исходное положение пружинами 18.
Технико-экономический эффект от использования изобретения обеспечивается повышением надежности.
15
Формула изобретения
0
1.Барабан моталки для рулонов, содержащий вал с концевой полуцилиндрической частью для установки рулонов, сегмент, а также узел складывания и разведения сегмента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен направляющими элементами для перемещения сегмента относительно концевой части вала, узел складывания и разведения сег5 мента выполнен в виде смонтированных в концевой части вала двух силовых цилиндров двустороннего действия, сегмент вь полней П-образным с охватом своими боковыми гранями концевой части вала, при этом подвижные элементы силовых цилинд0 ров соединены с полкой сегмента.
2.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что направляющие элементы выполнены в виде закрепленных на концевой части вала параллельно осям подвижных элементов силовых цилиндров шпонок, при этом в боко5 вых гранях сегмента выполнены пазы для их размещения.
3.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что направляющие элементы выполнены в виде закрепленных на боковых гранях
сегмента осей с роликами, при этом в концевой части вала выполнены параллельно осям подвижных элементов силовых цилиндров направляющие пазы для размещения роликов.
4.Барабан по п. 1, отличающийся тем, 5 что он снабжен дополнительными сегментами, установленными вдоль боковых граней основного сегмента, дополнительными узлами для складывания и разведения дополнительных сегментов в виде смонтированных перпендикулярно силовым цилинд0 рам двустороннего действия цилиндров одностороннего действия с возвратными пружинами, подвижные элементы которых соединены с дополнительными сегментами, а также направляющими стержнями, размещенными параллельно подвижным элемен5 там цилиндров одностороннего действия и пропущенными сквозь концевую часть вала и все упомянутые сегменты.
7/
фиэЛ
4
ШЩг
фиг. б
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан разматывателя | 1990 |
|
SU1748901A1 |
Барабан разматывателя | 1985 |
|
SU1299640A1 |
Разматыватель | 1990 |
|
SU1803219A1 |
Стенд для сборки и разборки изделий | 1990 |
|
SU1776534A1 |
Барабан для размотки ленты | 1980 |
|
SU893298A1 |
Барабан разматывателя | 1989 |
|
SU1696039A1 |
Сдвоенная моталка для широкополосного рулона | 1987 |
|
SU1489876A1 |
Агрегат продольной резки ленточногоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU816703A1 |
Моталка для длинномерного полосового материала | 1987 |
|
SU1438878A1 |
Барабан разматывающего устройства | 1987 |
|
SU1433531A1 |
Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно - пресовых машин, в частности к конструкции барабанов моталок для рулонов. Цель изобретения - повышение надежности. Барабан содержит вал 3 с концевой полуцилиндрической частью 4, П- образный сегмент с боковыми гранями 8, а также дополительные сегменты 16. Боковые грани 8 охватывают концевую часть 4 вала 3, а сегменты 16 - боковые грани 8. Сегменты имеют узлы складывания и разведения в виде силовых цилиндров 7 и 17. Барабан содержит также направляющие элементы, например шпонки 11, по которым перемещается П - образный сегмент относительно концевой части 4 вала 3. Разведение сегментов, то есть зажатие рулона происходит при подаче энергоносителя в силовые цилиндры 7 и 17. 3 з.п. ф - лы, 5 ил.
Авторское свидетельство СССР №, 1408610, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-08-26—Подача