Изобретение относится к листопрокатному оборудованию.
Известен барабан разматывэтеля, содержащий вал, охватывающие вал сегменты, узел складывания и разведения сегментов, выполненный в виде силовых цилиндров, корпусы и штоки которых закреплены на противоположных сегментах, втулок, направляющих труб, смонтированных на соответствующих сегментах, закрепленных на каждой паре противоположных сегментов ползушек с пазами, а также смонтированных на валу перпендикулярно его оси скалок с равноплечим рычагом, с роликами на каждой из скалок, причем на валу выполнены цилиндрические гнезда и перпендикулярные им пазы, втулки смонтированы в указанных гнездах, корпусы силовых цилиндров размещены во втулках, последние расположены в направляющих трубах, равноплечие рычаги смонтированы в лазах вала, а их ролики - в пазах ползушек.
Такой барабан имеет сложную 4-сег- ментную конструкцию с закрытыми и потому труднообслуживаемыми разжимными цилиндрами и механизмами синхронизации. При этом затрачивается значительное время на надевание рулона
Цель изобретения - упрощение эксплуатационного обслуживания барабана
Для этого в барабане разматывателя, содержащем два сегмента, установленных на валу оппозитно один другому, направляющие средства, связывающие сегменты с валом, привод разведения сегментов в виде смонтированных на валу силовых цилиндров, а также первый механизм синхронизации в виде равноплечего рычага первого рода, шарнирно закрепленного на валу, и соединительных элементов, размещенных каждый между одним из сегментов и одним из концов рычага, каждый сегмент связан с индивидуальным силовым цилиндром, барабан снабжен вторым механизмом синхро- низации, выполненным аналогично первому, механизмы синхронизации размещены между периферийными участками сегментов с двух противоположных внешних сторон вала, а соединительные элементы этих механизмов выполнены в виде серег.
На фиг.1 показан предлагаемый барабан; на фиг.2 - то же, вид сверху: на фиг.З сл
с
2
00
ю
О
вид А на фиг.2; на фиг 4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З.
Барабан разматывателя 1 содержит смонтированные на валу 2 силовые цилиндры 3, соединенные штоками 4 с разжимны- ми, расположенными оппозитно один другому сегментами 5 и 6 Каждый сегмент связан по крайней мере с одним индивидуальным силовым цилиндром 3 и закреплен на валу с помощью двух направляющих штифтов 7. Между периферийными участками сегментов 5 и 6 с двух противоположных внешних сторон вала 2 размещены механизмы 8 синхронизации.
Каждый механизм 8 выполнен в виде равноплечего рычага 9 первого рода, установленного на валу шарнмрно с помощью оси 10 и распорной втулки 11 и соединенного с продольными торцами сегментов в противоположных направлениях серьгами 12 и пальцами 13,14.
Энергоноситель в приводные цилиндры 3 на валу 2 подают через систему подводящих каналов 15, которая выполнена внутри вала 2 в виде отверстий или на его наружной поверхности в виде пазов
Вал 2 смонтирован в подшипниковых узлах 16, которые могут быть выполнены заодно с плитой. Для подачи энергоносителя на консоли вала 2 предусмотрена уста-
новка вертлюга 17, что позволяет подводить жидкость или воздух на вращающиеся части вала 2 Вал 2 приводится во вращение с помощьюмуфты 18, редуктора 19, муфты 20. электродвигателя 21 и тормоза 22.
Формула изобретения Барабан разматывателя, содержащий два сегмента, установленных на валу оппозитно один другому, направляющие средства, связывающие сегменты с валом, привод разведения сегментов в виде смонтированных на валу силовых цилиндров, а также основной механизм синхронизации в виде равноплечего рычага первого рода, шарнир- но закрепленного на валу, и соединительных элементов, размещенных каждый между одним из сегментов и одним из концов рычага, отличающийся тем. что, с целью упрощения эксплуатационного обслуживания, каждый сегмент связан с индивидуальным силовым цилиндром, барабан снабжен дополнительным механизмом синхронизации, выполненным аналогично основному, механизмы синхронизации размещены между периферийными участками сегментов с двух противоположных внешних сторон вала, а соединительные элементы этих механизмов выполнены в виде серег.
hr,-;
///7
f/. 9 Zl #
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан разматывателя | 1985 |
|
SU1299640A1 |
Разматыватель | 1990 |
|
SU1803219A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ Т-ОБРАЗНОГО ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2212297C1 |
Барабан для размотки ленты | 1980 |
|
SU893298A1 |
Устройство для навивки протектора ленточкой | 1976 |
|
SU610675A1 |
Разматыватель профилегибочного стана | 1986 |
|
SU1349825A1 |
Агрегат для резки рулонного материала | 1982 |
|
SU1085112A1 |
Разматыватель рулонов полосы консольного типа | 1990 |
|
SU1764735A1 |
Устройство для перемотки ленты | 1979 |
|
SU841698A1 |
Устройство для перемотки широкой полосы | 1990 |
|
SU1729653A1 |
Использование: листопрокатное производство. Сущность изобретения: барабан содержит установленные оппозитно на валу 2 сегменты 5, 6, имеющие индивидуальные силовые цилиндры Механизмы синхронизации, размещенные между периферийными участками сегментов с двух противоположных внешних сторон вала, выполнены в виде равноплечих рычагов 9, серег 12 и пальцев 13,14. 5 ил.
1 гпф
/ Vй
/
/ /
и. и
VWff
i
-Ф
и
Барабан разматывателя | 1985 |
|
SU1299640A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-03-26—Подача