Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции разматывателей.
Цель изобретения - уменьшение металлоемкости.
На фиг. 1 показан барабан с разведенными сегментами, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - барабан со сведенными сегментами, общий вид; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.
Барабан содержит вал 1, охватывающие вал 1 сегменты 2 и 3, а также узел складывания и разведения сегментов, выполненный в виде силовых цилиндров, корпуса 4 которых закреплены на сегментах 2, а штоки 5 - на сегментах 3, втулок 6, направляющих труб 7, смонтированных на сегментах 3, закрепленных на сегментах 2 и 3 ползушек 8 с пазами 9, а также смонтированных на валу 1 перпендикулярно его оси скалок 10 с равноплечим рычагом 11 с роликами 12 на каждой из скалок 10.
На валу 1 выполнены цилиндрические гнезда 13 и перпендикулярные им пазы 14, при этом втулки 6 смонтированы в гнездах 13, корпуса 4 размещены во втулках 6, последние размещены в направляющих трубах 7, равноплечие рычаги 11 смонтированы в пазах 14 вала 1, а их ролики 12 - в пазах 9 ползушек 8. Ролики 12 смонтированы на осях 15. Каждый из сегментов имеет каналы для подвода жидкости к силовым цилиндрам от гидролиний 16 и 17. В валу 1 смонтирована труба 18, соединенная с корпусом 19 вертлюга, в котором размещен его золотник 20, соединенный гидролинией с распределителем 21.
Барабан разматывателя работает следующим образом.
На сложенный барабан задается рулон 22. От распределителя 21 жидкость под давлением подается через вертлюг, трубу 18 и гидролинии 16 и 17 к сегментам 2 и далее -
в корпуса 4 силовых цилиндров. При этом жидкость из щтоков 5 в обратном порядке подается на слив, а сегменты разводятся, разжимая рулон 22. При перемещении сегментов 2 и 3 перемещаются вместе с ними и ползущки 8, в которых в свою очередь перемещаются ролики 12, а вместе с ними - и равноплечий рычаг 11, что обеспечивает синхронное перемещение сегментов 2 и 3. Складывание барабана осуществляется в об- ратном порядке, т.е. при подаче жидкости под давлением в штоки 5 и выходе ее из корпусов 4.
Технико-экономический эффект от использования изобретения обеспечивается уменьщением металлоемкости за счет размещения силовых цилиндров непосредственно на сегментах.
Формула изобретения
Барабан разматывателя, содержащий вал, охватывающие вал сегменты, а также узел складывания и разведения сегментов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, узел складывания и разведения сегментов выполнен в виде силовых цилиндров, корпуса и штоки которых закреплены на противолежащих сегментах, втулок, направляющих труб, смонтированных на соответствующих сегментах, закрепленных на каждой паре противолежащих сегментов ползушек с пазами, а также смонтированных на валу перпендикулярно его оси скалок с равноплечим рычагом с роликами на каждой из скалок, на валу выполнены цилиндрические гнезда и перпендикулярные им пазы, при этом втулки смонтированы в упомянутых гнездах, корпуса силовых цилиндров размещены во втулках, последние размещены в направляющих трубах, равноплечие рычаги смонтированы в пазах вала, а их ролики - в пазах ползущек.
Г 7 Ъ 12 П Ю 15
I / / / / / /
А
%%%%%% fe:
Г7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан разматывателя | 1990 |
|
SU1748901A1 |
Разматыватель | 1990 |
|
SU1803219A1 |
Барабан моталки для рулонов | 1987 |
|
SU1479162A1 |
Разматыватель профилегибочного стана | 1986 |
|
SU1349825A1 |
Установка для многономенклатурной штамповки полосового материала | 1989 |
|
SU1682019A1 |
Барабан разматывающего устройства | 1991 |
|
SU1792762A1 |
Стенд для сборки и разборки изделий | 1990 |
|
SU1776534A1 |
Консольный разматыватель | 1988 |
|
SU1516166A1 |
Намоточно-размоточное устройство для металлической полосы | 1977 |
|
SU858231A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ ТРУБ | 1999 |
|
RU2167729C2 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции разматывателей. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости за счет размеш,ения силовых цилиндров разведения и складывания сегментов непосредственно на последних, так же как элементов синхронизации их перемещения. Синхронизация обеспечивается при перемещении сегментов. Вместе с ними перемещаются ползушки, в которых перемещаются ролики, а вместе с ними и равноплечий рычаг. 5 ил. ISD со 05 4
x NNNNSSS xg NN
Z777 /////7/Z / ///////7///////
физ.З
В ид Б
фивЛ
Составитель в. Гринберг
Редактор Н. ШвыдкаяТехред И. ВересКорректор М. Демчик
Заказ 807/6Тираж 733Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
/4
9и.г.5
Разматыватели и моталки в СССР и за рубежом | |||
Обзорная информация | |||
Металлургическое оборудование | |||
М.: НИИИнформ- тяжмаш, 1972, 1-72-2, с | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1987-03-30—Публикация
1985-08-27—Подача