Стенд для сборки и разборки изделий Советский патент 1992 года по МПК B23P19/06 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности предназначено для монтажа и демонтажа пружинных узлов барабанов моталок и разматывателей, устанавливаемых в составе оборудования прокатных станов для производства холоднокатанных полос л

Известно устройтсво для сборки и разборки изделий, содержащее каркас, цинтрирующий фланец, узел фиксации детали изделия, силовой механизм, сменные насадки.

Это устроитво предназначено для сборки и разборки тормозной камеры

с пружинным энергоаккумулятором при ремонте и обслуживании автомобилей,

В качестве прототипа выбран стенд для сборки силового цилиндра, содержащий станину, механизм линейного перемещения одной из собираемых деталей с упором, ложементом и приводом в виде гидроцилиндра, механизм фиксации другой собираемой детали. Недостатком является то,что устройство не рассчитано на установку барабанов мотллок и разматывателей и проведение сборки и разборки его пружинных узлов.

Цель изобретения - обеспечение возможности сборки и разборки пружинных

XI XJ

О СЛ СО

4

узлов барабанов моталок и разматывате- лей, предназначенных для работы как на подшипниках качения, так и, подшипниками скольжения различных типораз- ,.

меров.

Указанная цель достигается тем, что в стенде разборки и сборки изделий, содержащем станину, нз; которбй разме- щены ложементы, упоры и силовые ци- JQ линдры, согласно изобретению ложементы выполнены П-образной формы, в углах которых установлены съемные роликовые кассеты, у заднего ложемента на станине предусмотрены две торце- ig вые упорные поверхности, взаимодействующие с соответствующими элементами изделий, на боковых частях станины пе-.Подлежащий сборке (разборке) барабан 19 моталки (разматывателя), предназначенный для работы на подшипниках скольжения (см„ фиг0 1), имеет клиноред задним ложементом выполнены привалочные поверхности в виде горизонтальновой вал 2 перемещающийся в осевом наных плоскостей с закрепленными на нихправлении в полом валу 21 и сегменты съемными планками, на которых закреп- (не показаны), соединенные с полым и

лены съемные направляющие скобы клиновым валами таким образом, что при

С целью обеспечения сборки и раз-продольном перемещении последнего ;

борки отдельных .пружинных узлов, на 25- сегмента перемещаются радиально. одной из горизонтальных плоскостей ПРИ установке барабана 19 на стенд,

станины закреплен съемный упор,его полый вал 21 опирается на ролики

На фиг. 1 изображен стенд для сбор-съемных кассет 12, установленных в

ки и разборки пружинных узлов барабановуглах П-образных ложементов 2 и 3 (см„ моталок и разматывателей,предназначен- зо Фиг° 7, 8), ных для работы на подшипниках ско/ ,же- ния; на фиг„ 2-- то жер вид сверху; на фиг о 3 - выноснойолемент I на фиг. 1; на фиг. jt - стенд для сборки раз борки пружинных узлов барабанов моталок

35

Механизм расклинивания сегментов состоит из диаметрально расположенных пружинных узлов 22, встроенных в расточках упорной 23 и нажимной 24 втулок, установленных на полом валу 21, при этом упорная втулка 23 неподвижна, а нажимная втулка 24 связана чекой 25 с клиновым валом 20 и перемещается относительно полого вала 21„

35

40

Механизм расклинивания сегментов состоит из диаметрально расположенных пружинных узлов 22, встроенных в расточках упорной 23 и нажимной 24 втулок, установленных на полом валу 21, при этом упорная втулка 23 неподвижна, а нажимная втулка 24 связана чекой 25 с клиновым валом 20 и перемещается относительно полого вала 21„

Каждый пруминный узел 22 состоит из установленных на оси 26 пружин 27, 28, втулок 29, 30 и гайки 31 8 расточках нажимной втулки 24 для упора каждого пружинного узла установлены

и разматывателей,снабженных подшипника ми качения1, на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг 4; на фиг о 7 -вид Л на фиг, 1; на фиг. 8 - выносной элемент II на фиг. 7; на фиг„ 9 - установка на стенд одного (отдельного) пружинного узла; на фиг,

10- разрез Д-Д на фиг, 9; на фиг,

11- разрез Г-Г на фиг 9с

Стенд для сборки и разборки изделий с опорные кольца 32 (пружинных узлов барабанов моталок и разматывателей) содержит станину 1, на которой имеются передний 2 и задний 3 П-образные ложементы, У заднего ложемента 3 по бокам станины 1 закреплены силовые цилиндры 4 и 5° Напротив си- ловых цилиндров 4, 5 на станине выполнены привалочные поверхности 6, 7 в виде горизонтальных плоскостей для

закрепления на них съемных прямоуголь- . .. ,, .. .--,--.. ных планок 8 со съемными направляющимися сом промежуточной втулки 33. При этом скобами 9 о Скобы 9 крепятся к планкам боковые выступы k,l корпуса втулки 33 8 болтами 10, а планки 8 к станине контактируют со съемными планками 8 1 - болтами 1KB углах П-образных ло- и скобами Э стенда.

За нажимной втулкой 24 на полом ваг лу 21 посредством роликовых подшипников установлена промех уточная втулка 33, имеющая возможность осевого перемещения от гидроцилиндров складывания (не показаны)о При сборке (разборке) пружинных узлов барабана моталки (разматывателя) штоки силовых цилиндров 4, 5 стенда iвзаимодействуют с корпужементов 2,3 предусмотрена установка съемных роликовых кассет 12, которые фиксируются штифтами 13 Для обеспечения сборки и разборки отдельных пружинных узлов, на одной, из привалоч ных поверхностей 6 или J у выступа 14 закрепляют болтами 11 съемный упор 15 коробчатой конструкции, снабженный съемными крышками 16 и 17, закрепляемыми болтами 18.

У заднего ложемента 3 на станине предусмотрены две торцевые упорные поверхности i,j, взаимодействующие с соответствующими элементами изделий,

-.Подлежащий сборке (разборке) барабан 19 моталки (разматывателя), предназначенный для работы на подшипниках скольжения (см„ фиг0 1), имеет клиноуглах П-образных ложементов 2 и 3 (см„ Фиг° 7, 8),

Механизм расклинивания сегментов состоит из диаметрально расположенных пружинных узлов 22, встроенных в расточках упорной 23 и нажимной 24 втулок, установленных на полом валу 21, при этом упорная втулка 23 неподвижна, а нажимная втулка 24 связана чекой 25 с клиновым валом 20 и перемещается относительно полого вала 21„

Каждый пруминный узел 22 состоит из установленных на оси 26 пружин 27, 28, втулок 29, 30 и гайки 31 8 расточках нажимной втулки 24 для упора каждого пружинного узла установлены

порные кольца 32

. .. ,, .. .--,--.. сом промежуточной втулки 33. При этом боковые выступы k,l корпуса втулки 33 контактируют со съемными планками 8 и скобами Э стенда.

За нажимной втулкой 24 на полом ва лу 21 посредством роликовых подшипников установлена промех уточная втулка 33, имеющая возможность осевого перемещения от гидроцилиндров складывания (не показаны)о При сборке (разборке) пружинных узлов барабана моталки (разматывателя) штоки силовых цилиндров 4, 5 стенда iвзаимодействуют с корпуДля фиксации барабана в осевом направлении относительно корпуса моталки (разматывателя) путем охвата торцев заднего подшипника скольжения, на по- , лом валу 21 закреплены упорные фланцы 3k и 35 При сборке (разборке) пружинных узлов для осевой фиксации барабана используется фланец 35, взаимодействую15

20

25

щий с торцевой поверхностью i стани- |0 ны стенда о

Барабан моталки (разматывателя) на подшипниках качения (см. фиг. k) отличается от описанного выше наличием на полом валу 21 роликовых подшипников 36, 37о На полом валу 21 за задним подшипником 37 установлен узел упорного подшипника, фланец 38 которого крепится к корпусным деталям машины „

При установке на стенд этого барабана подшипники 3&, 37 размещаются в П-образных ложементах 2 и 3 (см„ фиг„

5,6), а фланец 38 упорного подшипника взаимодействует с торцевой поверхностью j станины стенда

Стенд работает следующим образом Перед установкой на стенд барабана моталки (разматывателя) на подшипниках скольжения (см, фиг„ 1) в углы П-об- 30 разных ложементов 2, 3 устанавливают роликовые кассеты 12, фиксируя их штифтами 13 о На привалочные поверхности

6,7 устанавливают планки 8, закрепляя их болтами 11 о Штоки силовых цилиндров k, 5 отводят в крайнее заднее положение Снятый с. мбталки (разматывателя) барабан 19 устанавливают цеховым краном на стенд так, что его полый вал

21 опирается на ролики кассет 12, а фланец 35 упирается в торцевую поверхность i станины 1„ При этом боковые выступы k, 1 корпуса промежуточной втулки 33 касаются верхних поверхностей планок 8 о После этого к планкам 8 прикрепляют болтами 10 направляющие скобы 9, которыми охватывают боковые ступы k, 1 корпуса промежуточной втулки 33. При включении силовых цилин-/ дров Т, 5 их штоки, взаимодействуя с корпусом промежуточной втулки 33,перемещают последнюю вдоль полого вала 21 (боковые выступы k, 1 при этом скользят в направляющих, образованных планками 8 и f скобами 9), воздействуя на нажимную втулку 2k, которая , в свою очередь, сжимает все комплекты пружин 27, 28. Сжатие пружин производят на ход, необходимый для демонтажа чеки 25 и евин40

45

50

55

в- , аю15

20

25

|0

л„

о- 30 ти

яя в ) / f77653Аб

чивания гаек 31 с осей 26 пружинных узлов о После демонтажа чеки 25 и снятия гаек 31 возвращают штоки силовых цилиндров в исходное положениео Отвинчивают болты 10, отсоединяя от планок 8 направляющие скобы. 9« Затем барабан 19 цеховым краном снимают со стенда и вне стенда с полого вала 21 де- монтиру.ют упорные фланцы 3, 35 и промежуточную втулку 33 о Барабан 19 вторично устанавливают на стеноп,и пружин- ,ные узлы 22 вместе с опорными коль- цами 32 демонтируют из отверстий упорной 23 и нажимной 2k втулок при . провороте барабана на роликах кассет 12 вручную Подготовленные заранее новые пружинные узлы 22 устанавливают в расточки упорной 23 и нажимной 2k . -i втулок барабана Барабан 19 снимают - со стенда Вне стенда на полый вал 21 барабана устанавливают промежуточную втулку 33 и закрепляют на нем упорные фланцы , 35° Барабан 19 вновь уста- навливают на стенд Производят уста- - новку опорных колец 32 в отверстия нажимной втулки 2k„ Затем производят сжатие всех комплектов 27, 28 силовыми цилиндрами k, 5 и установку чеки 25. Гайки 31 новых пружинных комплектов завинчивают на осях 26 так, чтобы после отведения штоков силовых цилиндров k, 5 в исходное положение между гайкой и опорной втулкой 29 был зазор ;у5 мм. Затем гайки 31 фиксируют (стопорят)

Снятие пружинных узлов 22 и уста- новка новых возможны и без вторичной установки барабана на стенд.

При замене отдельного пружинного узла 22 после сжатия всех пружин барабана, установленного на стенде, гайку этого узла завинчивают так, чтобы после отведения штоков силовых цилиндров в исходное положение была возможность снятия опорного кольца 32, Дальнейшие операции соответствуют изложенным выше, но без демонтажа чеки 25. При этом производят установку только одного нового пружинного узла

Демонтаж и монтаж пружинных узлов барабанов моталок (разматывателей) на подшипниках качения (см, фиг0 k) производят в описанной выше последовательности Но при этом устанавливают в П-образные ложементы 2, 3 роликовые кассеты 12, а закрепленные на полом валу 21 подшипники 3&, 37 устанавливают наружными кольцами непосредствен40

45

50

55

7г 17775

но в полости этих ложементов (см „фиг,, 5, 6)„ Осевую фиксацию барабана 19 в стенде осуществляют- контактом 38 упорного подшипника с торцевой поверх-v ностью j станины 1 стенда Для снятия промежуточной втулки 33 с полого вала вне стенда производят демонтаж узла упорного подшипника с фланцем -33 и подшипника 37о После установки проме- щ жуточной втулки 33 на полый вал 21, производят монтаж подшипника 37 и узла упорного подшипника с фланцем ЗВо

Разборку отдельно взятого пружинно- го узла 22 вне барабана осуществляют на стенде следующим образом На одной из привалочных поверхностей 6 или 7 у выступа закрепляют болтами 11 съемный упор 15 о Отвинтив болты 18, 20 снимают с упора крышки 16, 17. Устанавливают в упор пружинный узел 22„ Устанавливают на свои места крышки 16, 17 и закрепляют их болтами 18„ Включают соответствующий силовой цилиндр k или 25 5, шток которого, взаимодействуя с фланцем га оси 26, сжимает пружины 27, 28, освобождая гайку 31 После этого гайку 31.свинчивают с оси 26, шток силового цилиндра возвращают в исход- 30 ное положение«, Сняв крышки 16, 17, извлекают из упора 15 все детали пружинного узла с Сборку иного узла производят в обратном порядке„

8 Формула изобретения

1„ Стенд для сборки и разборки изделий, содержащий станину, вдоль кото рого размещены передний. И задний ложементы, упоры и Силовые цилиндры, о т- личающийся тем, что, с цель обеспечения возможности сборки и разборки барабанов моталок и разматывате лей, предназначенных для работы как на подшипниках качения, так и подшипниках скольжения различных типоразмег ров, ложементы выполнены П-образной формы, в углах которых установлены съемные роликовые кассеты, а у заднего ложемента на станине выполнены две торцевые упорные поверхности под элементы изделия, перпендикулярные базовой поверхности станины, при этом на боковых поверхностях станины перед задним ложементом выполнены при- валочные поверхности в виде горизонтальных плоскостей с закрепленными 1 на них съемными планками, на которых закреплены съемные направляющие скобы

t

2„ Стенд по л 1, отличаю1 щ и и с я тем, что, с целью обеспечения сборки и разборки отдельных пружинных узлов, одна из привалочных поверхностей станины снабжена съемным упором.

Изобретение относится к механосборочному производству и предназначено для монтажа и демонтажа пружинных узлов барабанов металок и разматыва- телей, устанавливаемых в составе оборудования прокатных станов для произг водства холоднокатаныых полос„ Стенд содержит станину 1, на которой размещены ложементы 2,3, силовые цилиндры, а также упоры Лонементы 2, 3 выполнены П-образной формы, в их углы могут устанавливаться схемные роликовые кассеты. Упоры для фиксации барабанов в осевом направлении выполнены в виде двух торцовых поверхностей i, j на станине 1 у заднего .- мента 3 о По бокам станины 1 напротив силовых цилиндров выполнены привалоч- ные поверхности в виде горизонтальных плоскостей для закрепления на них съемных прямоугольных планок со съемными направляющими скобами. Для обеспечения сборки и разборки отдельных пружинных узлов на одной из привалоч- ных поверхностей или у выступа закрепляют съемный упор коробчатой конструк- ции. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Я 10 25 Л J- Фие.1

ТГШ

d

1Г

i

I

UJF

3

ж

-f

4- 4

b t

+ +

3ч

5

Cl

-3ГЛ

ur

vD

Г-- Г-Cx,.

1

f

v

СП

cn

со

t

Do

Риг. 10

за.

Фи$. //