Сдвоенная моталка для широкополосного рулона Советский патент 1989 года по МПК B21C47/16 

Фиг. ii

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно прессового и прокатного оборудования в частности к конструкции моталок для широкополосных рулонов.

Цель изобретения - уменьшение металлоемкости.

. На фиг,1 показана моталка, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Моталка содержит раму Г, разме- щенш1е в направляюпшх 2 рамы 1 корпуса 3 и 4 с барабанами 5, узел возвратно-поступательного перемещения корпусов 3 и 4 с приводным элементом в виде силового цилиндра б, подъемный стол 7 с силовым цилиндром 8 привода его перемещения.

Узел возвратно-поступательного перемещения корпусов 3 и 4 выполнен в виде установленной на раме 1 соос но подвижному элементу 9 силового цилиндра 8 ступицы 10, размещенной на последней шестерне 11 закрепленных на корпусах 3 и 4 и связанных зацеплением с шестерней П реек 12 и 13, смонтированн151х .на кронщтейнах 14 направляющих ппанок 5 для реек 12 и 13. Подвижгшй элемент силового цилиндра б соединен с рейкой 12.

С одним из барабанов 5 соединен привод вращения 16, Кронштейны 14 закреплены на раме 1. В раме 1 предусмотрены направляющие 17, в ко: торых расположены с возможностью перемещения штанги 18, жестко связанные с плитой 19, В направляющие 17 входят также штыри 20, жестко связанные с подъемным столом 7, при этом связь стола 7 с плитой 19 ос-у- ществлянтся через пружины 21, вели- гшна. предварительной затяжки которых устанавгивается с помощью шпилек 22.

Подвижный элемент 9 силового цилиндра 8 пропущен сквозь ступицу 10, а его корпус смонтирован на раме 1. У корпусов 3 и 4 установлены упоры 23 для рулона 24. На плите 19 установлен конечный выключатель 25, предназначенный для отключения силового цилиндра 8 после упора подъемного стола 7 в рулон 24.

Ноталка работает следующим образом.

При намотке полосы корпуса 3 и 4 сведены (фиг.1), при этом барабаны

o

5

0

5

0

5

0

5

O

5

5находятся в состыкованном положении и образуют рабочую поверхность на всю ширину полосы.

После задачи и захлестывания переднего конца полосы включается привод вращения 16 барабанов 5 и произ- водится намотка рулона 24. После окончания намотки привод вращения 16 отключается, включается силовой цилиндр 8, подвижный элемент 9 которого, проходя через отве{)стие в ступице 10, поднимает плиту 19 со штангами 18, которые перемещаются в направляющих 17. При этом поднимается стол 7, опирающийся штырЯ1 и 20 на Пружины 21,. предварительно сжатые шпильками 22. После соприкосновения |с рулоном 24 стола 7 движение послед- . него прекращается5 а плита 19 продолжает подниматься,, сжимая пружины 21-до тех пор, пока не сработает конечный выключатель 25, дающий команду на остановку подъема стола 7. После этого барабаны 5 складываются, включается силовой цилиндр

6и производится синхронное разведение в разные стороны корпусов 3

и 4 с барабанами 5 по направляющим 2 рамы 1 за счет того, что одна из реек 12, связанная с корпусом 4, перемещаеьым силовым цилиндром 6, вращает на ступице 10 шестерню 11, которая перемещает на направляющих планках 15, закрепленньгх на кронштейнах 14, в противоположную сторону вторую рейку.13, связанную с корпусом 3, Рулон 24, удерживаемый от осевого . смещешш. с двух сторон упорами 23,. остается на подъемном столе 7, после чего убирается цеховым транспортом. Затем цилиндр 6 включается в Противоположном направлении, происходит сведение корпусов 3 и 4 и барабанов 5 в исходное положение, стол 7 цилиндром 8 опускается в нижнее положение, барабаны 5 разжимаются и моталка готова к повторению цикла намотки.

При работе-в качестве разматыва- теля рулонов порядок работы следующий.

В исходном положении корпуса 3 и 4 разведены, барабаны 5 сжаты, пoд 6e в ый стол 7 опущен в нижнее положение. Цеховым транспортом на стол 7 устанавливается подлежащий обработке рулон, который цилиндром 8 выводится на уровень оси барабанов

5. Затем включается цилиндр 6, корт пуса 3 и 4 сводятся, барабаны 5 разжимаются, отгибается передний конец полосы, включается привод 16 и произ- водится размотка рулона,

Технико-экономический зффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается уменьшением металлоемкости благодаря простой конструкции узла возвратно- поступательного перемещения корпусов,

,Формула изобретения

тельного перемещения корпусов с приводным элементом, подъемный стол, силовой ЦИЛИНДР привода перемещения стола, отли чающаяск тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, узел возвратно-поступательного перемещения корпусов выполнен в виде установленной на раме соосно с подвижным элементом силового цилиндра ступицы, размещенной на последней с возможностью поворота шестерни, закреплан ных на корпусах и связанных зацеплением с шестерней

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессового оборудования, в частности к конструкции моталок для широкополосных рулонов. Цель - уменьшение металлоемкости. Моталка содержит раму 1, размещенные в направляющих рамы корпуса с барабанами и узел возвратно-поступательного перемещения корпусов, выполненный в виде смонтированной на раме 1 ступицы 10. Последняя установлена соосно подвижному элементу 9 силового цилиндра 8 подъема стола 7, размещенной на ступице 10 шестерни 11 и двух реек 12 и 13, соединенных с корпусами барабанов. 4 ил.

Сдвоенная моталка для широкополое- isреек, смонтированных па раме вдоль

ного рудона, содержащая раму, разме-реек-41аправляющих планок для послед щенные в направляющих рамы корпусаних, при этом приводной элемент соес барабанами, узел возвратно-поступа- динен с одной из реек.

I1-j

5

V 5

V

TZ

..

Фи9.1

16

TZTL

-«-Buff /f

Фа.г

Составитель В.Гринберг Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец

Заказ 3614/15

Тираж 693

ВНИИПИ Госу/(арственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

фиг.З

Подписное