Разматыватель Советский патент 1993 года по МПК B21C47/00 

зо з гз

Фуе.1

00

о ы ю

чэ

Изобретение относится к листопрокатному оборудованию заводов черной и цветной металлургии.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг. 1 изображен общий вид разма- тывателя; на фиг. 2 вид по барабану; на фиг. 3 - вариант конструкции барабана фи г. 1; на фиг. 4- вариант установки силового устройства разматывателя; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по В-В фиг. 5.

Разматыватель состоит из узла барабана 1. куда входят приводной вал 2, включающий одну опорную часть 3, другую консольную часть барабана 4 с четырехугольной формой сечения и внутренней цилиндрической открытой с торца, соосной продольной оси вала полостью 5, которая является корпусом силового цилиндра с поршнем 6, уплотнением 7, направляющим поршнем 8, возвратной приводной пружины 9, опорой которой является с наружным конусом торцевая крышка-колпак 10, рабочий орган в виде зубчатой рейки 11, которая совместно со стержнем-стяжкой 12 соединяет поршни 6 и 8, кроме того рейка 11 имеет еще по всей длине опорный полуцилиндрический участок, исключающий прогиб при силовом, зацеплении с приводной шестерней 13, установленной на вал 14, по двум концам которых консольно напрессовываются поворотные элементы в виде дву- плечих рычагов 15, соединенные с серьгами 16 с помощью пальцев 17 и 18 с двумя сегментами 19, которые имеют опорные наруж- ные цилиндрические участки для взаимодействия с рулоном 20 и продольные прямолинейные направляющие, которыми сегменты 19 одеты на участок 4 вала 2.

Что касается раздвиженмя сегментов 19, то таких механизмов может быть несколько, например, один как вариант исполнения, выше рассмотренный рычажный, другой - основной реечно-планетарный, состоящий из поворотных элементов в виде дополнительных консольных шестерен 21, зубчатых реек 22 входящих свободно в отверстие 23 одного из сегментов 19 и закрепленных неподвижно на другом противоположно расположенном сегменте с помощью гаек 24. Для подвода энергоносителей на силовой поршень б на участке 3 вала 2 предусматривается центральный канал 25, сообщенный с вертлюгом 26, предназначенным для подачи энергоносителей на вращающиеся детали. Одним вариантом перемещения зубчатой рейки 11, является конструктивная схема с силовым поршнем

6, с возвратом в исходное положение с помощью пружины 9.

Другим вариантом привода возвратного перемещения рейки 11 может быть вариант со штоком 27, установленный свободно в центральном канале 25 вала 2 и соединенным одним концом с поршнем 8 (в данном варианте поршень 6 отсутствует и заменяется направляющим поршнем 8, пружина 9,

0 как средство возврата рейки 11, может быть исключена) другим с поршнем приводного цилиндра 28, сблокированным с вертлюгом 26.

Вал 2 барабана 1 разматывателя явля5 ется основной базовой деталью не только для образования и формирования самого барабана, но и привода вращения барабана 1.

Состоит привод вращения из специаль0 ного, навесного упрощенной конструкции редуктора 29, установленного на цилиндрический участок вала 3 с помощью подшипников 30 и корпуса, состоящего из нижнего 31, среднего 32, верхнего 33 корпусов.

5 Внутри ко рпуса размещается зацепление 34, состоящее из ведомого зубчатого колеса 35, установленного между подшипниками 30 на участке 3 вала 2, шестерни 3.6 с зубчатым колесом 37, шестерни 38, под0 шипников качения 39,40. С целью фиксации редуктора 29 по отношению к валу 2 на флянцах 41, нижнего 31 и среднего 32 корпусов предусматриваются открытые пазы 42, куда вводятся шпильки 43 с одетыми на

5 них сверху амортизаторами 44 в виде уравновешивающих пружин, опирающихся на фланцы 41 корпуса 32 и закрепленных на шпильке 43 с помощью шайб и гаек 45. Приводом для редуктора 29 служит

0 электродвигатель 46, соединенный с вал- шестерней 38 с помощью тормозной муфты 47 с тормозом 48 установленным совместно с электродвигателем 46 на кронштейне 49, жестко закрепленном на редукторе 29.

5 Устанавливается барабан 1 с редуктором 29 с помощью подшипников 50, 51, между стойками 52 станины 53, и верхних крышек 54,55.

Формула изобретения

01. Разматыватель, содержащий приводной вал, опорная часть которого установлена в стойках станины, размещенный на консольной части приводного вала барабан с двумя раздвижными сегментами, установ5 ленными в прямолинейных направляющих приводного вала, привод вращения, связанный с опорной частью приводного вала посредством редуктора, смонтированного в корпусе, механизм перемещения сегментов в виде поворотных элементов, размещенных на валах, закрепленных на наружной поверхности приводного вала перпендикулярно его продольной оси, передаточного механизма, связывающего каждый из поворотных элементов с двумя сегментами, и средства поворота поворотных элементов, отличающийся, тем, что, с целью повышения надежности, корпус редуктора закреплен на опорной части приводного вала между стойками станины, устройство снабжено амортизаторами, размещенными между корпусом редуктора и станиной, и кронштейном, неподвижно связанным с корпусом редуктора, привод вращения установлен на кронштейне, поворотные эле- менты выполнены в виде шестерен, консольная часть приводного вала выполнена с цилиндрической полостью, соосной продольной оси вала и снабжена перекрывающей эту полость и неподвижно свя- занной с торцем консольной части приводного вала крышкой с конической наружной поверхностью, механизм поворо а упомянутых шестерен выполнен в виде зубчатой рейки с цилиндрической опорной по- верхностью, сопряженной с внутренней поверхностью полости консольной части вала, приводов поступательного и возвратного перемещения рейки, каждый с поршнем.

размещенным в упомянутой цилиндриче ской полости у одного из торцев зубчатой рейки и жестко связанным с последней, и стержня-стяжки, соединяющей поршни обоих приводов между собой, причем привод поступательного перемещения выполнен в виде силового цилиндра.

2. Разматыватель по п. 1,отличающий с я тем, что привод возвратного перемещения рейки выполнен в виде пружины, размещенной между крышкой и соответствующим поршнем.

3. Разматыватель по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что привод возвратного перемещения выполнен в виде силового цилиндра.

4. Разматыватель по п.1,отличающий с я тем, что каждый передаточный механизм выполнен в виде двуплечего рычага закрепленного на валу, несущем шее-, терню, и серег, связывающих каждая одно из плеч рычага с одним из сегментов.

5. Разматыватель по п.1,отличающий с я тем, что каждый передаточный механизм выполнен в виде дополнительной шестерни, .крепленной на одном валу с упомянутой, л двух зубчатых реек, каждая из которых неподвижно связана с одним из сегментов.

Использование: в листопрокатном производстве заводов черной и цветной металлургии. Сущность: разматыватель состоит 7.5 & Ш из барабана, включающего раздвижные сегменты 19, вал 2 с опорной 3 и консольной 4 частями поршня б, рейки 11. стержня-стяжки 12, приводной шестерни 13 с валом 14, направляющего поршня 8, возвратной пружины 9, крышки с наружной конической поверхностью 10. Между стойками 52 станины 53 размещен редуктор 29 привода вращения с электродвигателем 46 и тормозом 48. Сегменты 19 получают перемещение от вала 14 посредством промежуточной рычажной системы. 4 з.п.ф-лы, 6 ил, А fffSOJ Jj±L

23

Фие.З

8

Фиг.Ь