Барабан для размотки ленты Советский патент 1981 года по МПК B21C47/28 

(5) БАРАБАН ДЛЯ РАЗМОТКИ ЛЕНТЫ

1

Барабан для размотки ленты относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использован в цехах по переработке ленты.

Известен барабан для размотки, содержащий приводной вал, на консольном резьбовом участке которого смонтирован барабан, выполненный в виде двух ступиц и соединенных с ними посредством шарнирных звеньев сегментов СП.

Недостатками такого барабана являются сложность конструкции с наличием большого количества взаимосвязанных элементов, невозможность придания конусности сегментам, что отрицательно сказывается при насадке рулонов на барабан и, кроме того, винтовая пара на консольной части барабана ненадежна в работе.

Известен также барабан для размотки ленты, содержащий корпус , приводной вал и механизм разведения сег.

ментов, имеющий цилиндр и подпружиненные поршни Г2Д.

Основным недостатком барабана является то, что разжим сегментов осуг ществляется на небольшую величину и, кроме того, затруднено одевание рулона ленты и его съем с барабана.

Цель изобретения - увеличение диапазона разведения сегментов и удобство обслуживания,

10

Указанная цель достигается тем, что в барабане для размотки ленты, содержащем корпус, приводной вал- и механизм разведения сегментов, имеющий цилиндр и подпружиненные поршни,

15 механизм разведения сегментов выполнен с плунжером, установленным с возможностью перемещения в одном из поршней, с рычагами, шарнирно связанными сегментами и поршнями, а цилиндр вы20полнен с прорезями по числу рычагов, корпус выполнен с кольцевым выступом, а сегменты установлены с возможностью взаимодействия с упомянутым ВЫСТУПОМ.

На чертеже показан барабан для размотки, общий вид, в продольном разрезе .

Барабан для размотки содержит корпус 1, смонтированный на приводном валу 2. Корпус 1 выполнен в форме фланца с расположенным в нем цилиндром 3 с пазами k. В цилиндре 3 установлены два поршня 5 и 6 с ушками, соответственно 7 и 8, поршни подпружинены пружинами 9 и 10 со стороны корпуса 1 и со стороны крышки 11. В поршне 5 выполнено отверстие с уплотнениями 12 для объемного плунжера 13 с приводом от силового цилиндра (не показан). К ушкам 7 и 8 поршней 5 и 6 шарнирно прикреплены одним концом рычаги 1, а вторым концом они прикреплены к сегментам 15.

Полость Б цилиндра 3 между поршнями 5 и 6 заполняется энергоносителем через пробку 16. Поршни 5 и 6 снабжены уплотнениями 17 и 18. Позицией 19 обозначен рулон ленточного или полосового материала.

Барабан для размотки работает следующим образом.

В исходном положении, когда барабан не вращается, на него насаживается рулон 19 стальной полосы так, чтобы рулон вплотную подошел к корпусу 1. От силового цилиндра перемещается объемный плунжер 13 вправо, тем самым увеличивается давление в полости Б цилиндра 3. Поршни 5 и 6 под действием давления энергоносителя перемещаются в противоположные стороны, сжимая пружины 9 и 10 и увлекая за собой шарнирно закрепленные рычаги 1 на ушках 7 и 8,

В связи с тем, что поршни, перемещаются в разные стороны и увлекают за собой рычаги Н, связанные с cei- ментами 15, а последние за счет усилия рычагов I раздвигаются в радиальном направлении, увеличивается диаметр барабана. Диаметр барабана увеличивается до соприкосновения сегментов с внутренней поверхностью рулона и распирает его. Таким образом, сегменты барабана прочно прижаты к рулону, и рулон закреплен на барабане. Включается привод, крутящий момент от которого передается на вал 2, и барабан, вращаясь, разматывает полосу ленты.

При пЬлной размотке ленты полосы| барабан останавливается и подают энергоноситель, воздействующий

на объемный плунжер 13 в обратном направлении. Давление в полости Б цилиндра 3 снижается, пружины 9 и 10 перемещают поршни 5 и 6 в направлении их сближения, а вместе с ними через рычаги 1 перемещаются и сегменты 15. Диаметр барабана уменьшается, и барабан вновь готов к насадке следующего рулона.

При этом, когда сегменты 15 дойдут до диаметрального упора корпуса 1, внутренняя часть сегментов 15 задерживается и останавливается, а торцовая часть их продолжает свое перемещение, так как для нее нет упора и предоставляется свобода движения. Таким образом, торцовая часть сегментов 15 приближается к оси барабана, и барабан принимает коническую форму. Это создает большие удобства для прохождения в диаметральное окно рулона сегментов барабана. Благодаря этому не нарушаются внутренние слои рулона по отношению вышележащих, а следовательно, нет отходов при насадке рулона и удержании его на барабане.

При таком исполнении барабана для размотки сокращаются нерабочие габариты на 20-25. Сокращается количество взаимодействующих элементов, упрощается обслуживание, повышается надежность в эксплуатации, в месте с тем повышается и производительност его, так как не требуются дополнителные накладки при увеличении переходного диаметра рулонов.

Формула изобретения

2, Барабан по п. 1,

о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью удобства обслуживания, корпус выполнен с кольцевым выступом, а сегменты установлены с возможностью взаимодействия с упомянутым выступом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

893298

N° 325073, кл. В 21 С 47/3, 05.09.70 5 (прототип).