Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов Советский патент 1989 года по МПК B23K20/04 

Описание патента на изобретение SU1479241A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических листов из алюминия и его сплавов.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения раз- нотолщинности.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно изготавливают прокаткой плакирующие планшеты из алюминия и слитки из алюминиевых сплавов. Слитки подвергают гомогенизации при 450-550СС, после чего осуществляют подготовку контактных поверхностей дробеструйной обработкой, обезжиривают. Осуществляют сборку в пакет наложением планшетов на слиток. Пакет нагревают в печи до 0,/-- 0,85 температуры гомогениза лп слитка. Прокатку осуществляют со степенью 3-25% в первом приварочном проходе.

В табл. 1 приведено доказатетьст- во оптимальности заявленных режимов и их влияние на разнотолилмность для низколегированного сплава алюминияf в табл.2 - то ле, цяя высокотемпературного сплава.

Пример К Слитки из сплава АМГ2 (низколегированного алюминие-- вого сплава) 440 х 1500x5000 мм гомогенизируют при 460 С Очистку поверхности слитков осуществляют дробеструйной обработкой алюминиевой дробью диаметром 2,5 мм, распыляемой со скоростью вращения турбины

fasri

fc|S

&

1500 об/мин. Масса потока гранул 0,3 кг. Собирают в пакет алюминиевые планшеты толщиной 20 мм и слиток толщиной 400 мм. Пакеты нагревают до температуры 300, 320, 370, 390, 420°С и выдерживают 4-12 ч. Пакеты прокатывают с суммарным обжатием до 98 . В первом проходе прокатку

осуществляют со степенью 2-30% при - i

скорости 0,1-2

Пример 2. Слитки из высокотемпературного сплава 1202 гомогенизируют при 520°С. Температурный интервал нагрева под прокатку 0,7- 0,85 температуры гомогенизации сплава составляет 365-440°С.

Подготовку контактной поверхности слитка из алюминиевого сплава осуществляют после гомогенизации дро- беструйной обработкой взамен операции фрезерования. Применение дробеструйной обработки позволяет сохранить у поверхности алюминиевого сплава зону, обедненную легкоокисляемыми легирующими элементами. Наличие тако зоны эффективно снижает интенсив0

0 5

ность окисления поверхности слитка при нагреве перед пакетной прокаткой,

Формула изобретения

1.Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов, включающий предварительное изготовление алюминиевых планшет и алюминиевого слитка, гомогенизацию слитка, подготовку контактных поверхностей, сборку составляющих в пакет, нагрев и прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения разнотолщинности, нагрев пакета осуществляют до температуры 0,7-0,85 от температуры гомогенизации слитка, а его прокатку - с обжатием 3-25% в первом проходе.

2.Способ по п. 1, отлича rani и и с я тем, что, с целью изменения окисления слитка, подготовку его поверхности осуществляют дробеструйной обработкой.

Таблица 1

Похожие патенты SU1479241A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ 1992
  • Забродченко А.Е.
  • Куликов А.Ф.
RU2025238C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И НИЗКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ С УТОЛЩЕННОЙ ПЛАКИРОВКОЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2004
  • Лукашкин Н.Д.
  • Лукашкин А.Н.
RU2263014C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ ФОЛЬГИ ПРОКАТКОЙ 2005
  • Арышенский Владимир Юрьевич
  • Гречников Федор Васильевич
  • Каргин Владимир Родионович
RU2300450C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1972
  • Изобретени Б. Улановский, В. А. Данилкин, А. А. Жуховицкий, В. И. Яковлев,
  • Г. А. Балахонцев, Л. М. Коганов Т. Д. Гейхман
SU423599A1
Способ получения плакированных листов из сплава на основе системы Al-Cu-Mg-Mn 2022
  • Семовских Станислав Валерьевич
  • Царев Михаил Васильевич
  • Кудлаев Сергей Александрович
  • Гусев Дмитрий Васильевич
  • Толкуй Елена Владимировна
RU2801806C1
Способ изготовления биметаллических изделий 1982
  • Лукашкин Николай Дмитриевич
  • Башкирова Татьяна Илларионовна
  • Эрлих Александр Ильич
  • Ловцов Владимир Михайлович
SU1031691A2
Способ изготовления плит из алюминиевых сплавов 1990
  • Соседков Сергей Михайлович
  • Дегтярев Анатолий Григорьевич
  • Стебаков Сергей Александрович
  • Тащиян Елена Игоревна
  • Тарасов Виктор Александрович
  • Тюков Дмитрий Валентинович
  • Стародумов Валерий Викторович
  • Попов Валерий Иванович
  • Беспутин Николай Ипполитович
  • Фридляндер Иосиф Наумович
  • Баканов Анатолий Иванович
SU1750896A1
ПЛАКИРОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ НА ОСНОВЕ СПЛАВА СЕРИИ 2XXX ДЛЯ АВИАКОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ 2020
  • Якоби, Бернд
  • Бюргер, Ахим
  • Шпангель, Забине Мария
  • Мейер, Филипп
RU2785724C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПЛИТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2005
  • Петров Анатолий Павлович
  • Шленский Геннадий Николаевич
  • Соломоник Яков Львович
  • Галкин Виктор Иванович
  • Шлёнский Алексей Геннадьевич
RU2283211C1
Способ получения сверхпластичного плакированного материала на основе алюминия 2016
  • Портной Владимир Кимович
  • Михайловская Анастасия Владимировна
  • Котов Антон Дмитриевич
  • Мочуговский Андрей Геннадьевич
RU2637842C1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления плакированных листов из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к совместной прокатке разнородных металлов, и может быть использовано при изготовлении плакированных листов, преимущественно из алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение качества за счет разнотолщинности плакирующего слоя. Слитки из алюминиевого сплава гомогенизируют, подвергают дробеструйной обработке и собирают в пакет с алюминиевыми планшетами. Пакет нагревают до температуры, равной 0,7-0,85 температуры гомогенизации слитка и прокатывают с обжатием в первом проходе 3-25%. Снижение разнотолщинности плакирующего слоя обусловлено снижением неравномерной послойной деформации. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 479 241 A1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1479241A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 0
  • В. А. Ливанов, Е. Н. Васильева, Р. М. Березко, И. Г. Басова
  • Е. И. Шилова
SU336139A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 479 241 A1

Авторы

Лукашкин Николай Дмитриевич

Башкирова Татьяна Илларионовна

Казаков Владимир Григорьевич

Замедлина Елена Михайловна

Коганов Леонид Мордухович

Прохоров Анатолий Давыдович

Даты

1989-05-15Публикация

1986-07-03Подача