Керамическая масса (ее варианты) Советский патент 1985 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1189848A1

Изобретение относится к производ ству керамических изделий и может быть использовано при получении кер мической плитки, преимущественно облицовочной. Цель изобретения - снижение влаж ности шликера и водопоглощения плит повышение прочности и морозостойкости. Изделия изготавливают по следующей технологии. Роспуск глины осуществляют в воде с добавкой 0,6% щелочного жидког стекла и 0,25% полифосфата натрия д получения суспензии с влажностью 50% и текучестью 8-10 с. Используют смесь отощакицих материалов (шлак, кварцевый песок, бой изделий) или отдельно. Шлак силикомарганца, а также.стеклобой размальгоают в шаровой мельнице с уралитовыми шарами в течение 16 ч с добавкой 5% глины при соотношении шпак:шары:вода 1:1,5:0,3 до остатка 3% на сетке 0063. Глиняную суспензию и суспензи шлака смешивают и получают пшикер с влажностью 47,5-48% и текучестью 9 с. Полученный шликер сушат до вла ности 6%, измельчают до остатка 2% на сетке 2. Из пресс-порошка прессуют плитку размером 120x65x7 под давлением 24 МПа сушат в щелевой сушилке и обжигают в роликовой печи при в течение 50 мин. Шлак силикомарганца является побочным продуктом производства ферросплавов при выплавке силикомарганца и имеет следующий химический состав, мае. %: СаО 2-33; SiO 12-48; MgO 2-39-, AljOj 8-23; IlnO до 52, SOj до 0,3. За счет того, что шлак содержит пониженные количества оксидов кальция и серы, при мокрой подготовке массы в меньшей степени проявляется гидравлическая активность шлаков, способствующая образованию и переходу в раствор гелеобразных гидроалюмосиликатов, гидроксида и сульфата кальция, отрицательно влияющих на текучесть шликера. Наличие в ишаках сульфидов переходных металлов, в частности марганца, способствует каталитическому ускорению кристаллизации шлаковых стекол с образованием прочной мелили-; товой структуры. Результаты испытания шликеров и керамических изделий приведены в табл. 1-3. Таблица 1

Похожие патенты SU1189848A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток 1990
  • Комлева Галина Павловна
  • Демина Татьяна Анатольевна
  • Григорьева Ирина Валентиновна
SU1805121A1
Состав литейного шликера (его варианты) 1982
  • Криницина Вера Ароновна
  • Аргентов Александр Сергеевич
SU1108083A1
Керамическая масса для изготовления плиток 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
  • Ведь Евгений Валерьевич
SU1728182A1
Способ помола отощающих компонентов керамического шликера 1983
  • Проценко Ирина Тимофеевна
  • Ковзун Игорь Григорьевич
  • Овчаренко Федор Данилович
  • Чоп Юрий Иванович
SU1250550A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Рябов Г.Г.
  • Егорычев Л.К.
  • Коноплев В.И.
RU2099307C1
Состав для изготовления облицо-ВОчНыХ плиТОК 1979
  • Левицкий Иван Адамович
  • Малинкович Пера Матвеевна
  • Виливецкий Виталий Геннадиевич
  • Полоник Надежда Степановна
  • Цуцкова Мария Андреевна
SU814959A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига 1982
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Ткач Григорий Анатольевич
  • Дмитрук Валентин Иванович
  • Жуковин Владимир Иванович
  • Белик Александр Яковлевич
SU1085959A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Коляганов Андриан Владимирович
RU2440318C1
Керамическая масса 1982
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Скоморовская Лидия Антоновна
  • Руденко Татьяна Сергеевна
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Филимонов Виктор Васильевич
SU1102788A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1989
  • Но Борис Иванович
  • Тарасов Валерий Федорович
  • Юрин Владимир Павлович
  • Красильникова Клавдия Федоровна
SU1701696A1

Реферат патента 1985 года Керамическая масса (ее варианты)

1. Керамическая масса преимущестненно для изготовления облицовочных плиток, включающая глину и металлургический шпак, отличающаяся тем, что, с целью ,сяижения влажности шликера и водопоглощения плиток, повьшения прочности и морозостойкости, она в качестве . металлургического шлака содержит шлак силикомарганца при следующем соотношении компонентов, мае. %: Глина60-93 Шлак силикомарганца 7-40 2.Керамическая масса преимущественно для изготовления облицовочных плиток, включающая глину и металлургический шлак, отличающаяс я тем, что, с целью снижения влажности шликера и водопоглощения плиток, повьшдения прочности и морозостойкости, она в качестве металлургического шлака содержит шлак силикомарганца и дополнительно бой керамических изделий и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мае. %: Шлак силикомарганца5-30 ffi Бой керамичес(Л ких изделий5-10 Стеклобой 5-10 Глина Остальное 3.Масса по п. 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, 00 мае. %: со Шлак сипико00 марганца5-30 4 Бой керамических изделий5-10 00 Стеклобой5-10 Кварцевый песок5-10 ГлинаОстальное

Формула изобретения SU 1 189 848 A1

Таблица 2

Продолжение табл.2

Таблица 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1189848A1

Научно-технический реферативный сборник
Сер
Керамическая промышленность, вьш
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Шихта для изготовления керамических строительных изделий 1979
  • Герасимов Владимир Илларионович
  • Федорова Татьяна Петровна
  • Никольская Софья Михайловна
  • Иванова Лидия Ивановна
SU872506A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 189 848 A1

Авторы

Чоп Юрий Иванович

Пащенко Александр Александрович

Ковзун Игорь Григорьевич

Проценко Ирина Тимофеевна

Даты

1985-11-07Публикация

1983-04-11Подача