КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ Российский патент 2007 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №895959, Б.И. №1, 1982 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина65-70Стеклобой1-10Нефелин-эгирин-полевошпатовые отходы20-30

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью.

Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1479438, Б.И. №18, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина90-97Шлам мокрой газоочистки производства марганцевого агломерата на основе гаусманита3-10

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1675276, Б.И. №33, 1991 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина50-60Перлит25-30Стеклобой8-10Туфобрекчия с содержанием TiO₂ не менее 21,6%7-10

Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью.

Получен технический результат - снижение истираемости и повышение прочности.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 22-30; кальцинированной соды 2-3; кварцевого песка 8-15.

Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см² 2-4%. Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 МПа. Отпрессованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 960-1100°С.

В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Таблица 1КомпонентСодержание в составе, мас.%известном12Глина50-603036Перлит25-301815Стеклобой8-10129Туфобрекчия с содержанием   TiO₂ не менее 21,6%7-10--Добавка, состоящая из   следующих компонентов:   Ваграночный шлак-2230Кальцинированная сода-32Кварцевый песок-158

В табл.2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Таблица 2ПоказательСостав известный12Истираемость, г/см²0,01-0,020,0050,005Предел прочности при сжатии, МПа90-110120130Предел прочности при изгибе, МПа48-668085

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов. Техническим результатом изобретения является снижение истираемости и повышение прочности. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина - 30-36; перлит - 15-18; стеклобой - 9-12; ваграночный шлак - 22-30; кальцинированная сода - 2-3; кварцевый песок - 8-15. 2 табл.

Керамическая масса для изготовления плиток для полов с использованием глины, перлита, стеклобоя, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя ваграночный шлак, кальцинированную соду, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 30-36Перлит 15-18Стеклобой 9-12Ваграночный шлак 22-30Кальцинированная сода 2-3Кварцевый песок 8-15