Масса для изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B35/04 

1

Изобретение относится к огнеупор-. ной промьшшенности, а именно к производству углеродсодержащих огнеупоров на основе периклаза, используемых в футеровке конвертеров и электропечей для выплавки стали и т.д.

Цель изобретения - снижение брака по отбитости углов и ребер сырца, канальной пористости и газопроницаемости изделий, повьппение их шпако- устойчивости и устойчивости периклаза к восстановлению углеродом, входящим в состав огнеупора.

Спеченный высеянный зернистый пе- риклаз фракции С 5 мм получают в результате отсева соответствующей фракции спеченного во вращающейся печи порошка. Использование в качестве зернистой составляющей массы спеченного высеянного без дробления периклаза в виде окатанных -гранул обеспечивает максимальную плотность структуры изделий. При этом в термо- обработанных изделиях нет крупных ка- нальных пор и nyctor, в них формиру- :РУ1отся: плотные межзеренные прослойки углеродистого связующего оптимальной толщины из сравнительно тонких пленок смолы.

Растворение в шпаке окатанньЬс гранул периклаза со сферической поверхностью происходит медленнее, чем дробленых зерен с острыми углами и ребрами. Отсев зернистых фракций порошка без дробления позволяет снизить затраты на его получение. Раз

СП

00 00

СП

tsD

рушаклцему химическому воздействию шлака и восстановителей (СО и углерода) подвержена, в основном, дисперсная периклазовая составляющая изделий, которая имеет высокую удельную поверхиасть. Используемый плавленый дисперсньй периклаз отличается от спеченного меньшей дефектностью кристаллической структуры и, следовательно, меньшей реакционной активностью. Скорость восстановления пе- риклаза и растворения в шлаке предлагаемого огнеупора, содержащего в качестве, дисперсного наполнителя плавленый периклаз, меньше в сравнении с огнеупором, содержащим в качестве дисперсного наполнителя спеченный периклаз.

При одинаковых форме и величине, плотности и химическом составе зерен плавленого и спеченного периклаза зерна плавленого периклаза более инертны к шлаку и несколько медленнее растворяются в нем, однако форма зерен спеченного высеянного периклаза в виде окатанных гранул и их большая величина ( 5 мм) значитель25 повышения их шлакоустойчивости и тойчивости периклаза к восстановл нию углеродом, вхрдявдм в состав неупора, она содержит зернистый клаз в виде окатанных гранул, а

но понижают активность спеченного пе-зо качестве дисперсного периклаза риклаза к шлаку

Массы для изготовления изделий готовили -в лабораторных и промьшшен- ных смесительных бегунах. Изделия прессовали на гидравлическом прессе ПР-7 при удельном давлении 118 МПа. Термообработку изделий осуществляли в туннельном сушиле при 190°С. Сосплавленый периклаз при следующем отношении компонентов, мас.%: Указанный зернистый периклаз503g Указанный дисперсный периклаз10Графит5Углеродистое связующее 3Т а б л

тавы масс и свойства изделий приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Как видно из табл. 1 и 2 при использовании предлагаемой массы в сравнении с известной снижается брак по отбитости углов и pe6ei3 сырца, канальная пористость и газопроницаемость изделий и повыша1Ется их шлако- устойчивость и устойчивость периклаза к восстановлению углеродом.

Ф

ор мула, изобретения

Масса для изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий, включающая зернистый спеченный периклаз фракции 5 мм, дисперсный периклаз фракции 0,1 мм,

графит и углеродистое связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения брака по отбитости углов и ребер сырца, канальной пористости и газопроницаемости изделий

повышения их шлакоустойчивости и ус- тойчивости периклаза к восстановлению углеродом, вхрдявдм в состав огнеупора, она содержит зернистый периклаз в виде окатанных гранул, а в

качестве дисперсного периклаза качестве дисперсного периклаза плавленый периклаз при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный зернистый периклаз5065

Указанный дисперсный периклаз1030 Графит525 Углеродистое связующее 313 Т а б л

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки металлургических агрегатов. Цель изобретения - снижение брака по отбитости углов и ребер сырца, .канальной пористости и газопроницаемости изделий, повышение их шпамоус- тойчивости и устойчивости периклаза к восстановлению углеродом, входящим в состав огнеупора. Масса содержит, мас.%: зернистый пёриклаз в виде окатанных гранул фракции мм 50-65; дисперсный плавленый пёриклаз фракции 0,1 мм 10-30-, графит 5-25} углеродистое связующее 3-13. Брак по отбитости углов и ребер ,1,8-2,3%, канальная пористость 2,7-3,5%, газопроницаемость 0,10-0,18. мкм, шламовый износ 0,29-0,44 г/м. с, упругость паров Mg при восстановлении MgO при

Наполнитель

57

50

62

62

57

65

70

25

Плавленый. .

периклаэ .

То же (дисперсные частицы фракции iO,1 мм)

Графит

Углеродистое

связующее

Порошкообразная фе нольная смола

фенольная

Продолжение табл.1