Шихта для изготовления периклазохромитовых огнеупоров Советский патент 1988 года по МПК C04B35/04 

Изобретение относится к огнеупор- ньп-f составам, предназначенным для изготовления периклазохромитовых огнеупоров методом спекания, которые могут применяться в различных тепловых агрегатах металлургической, цемент- ной, керамической Промьшшенности. Целью изобретения является повы- шение качества путем формирования оп- тимальной кристаллической структуры огнеупоров.

Отходы электроплавки магнезиаль- ных материалов представляют собой гарнисажную зону плавленого блока, В этой зоне материал не доведен до плавления, однако под воздействием высоких температур плавки (Т 2000 С) и последующем медленном охлаждении плавленого блока получается высокока- чественный продукт с крупнокристаллической структурой и незначительным количеством силикатов. Размер кристаллов в нем в 2-8 раз превышает размер кристаллов периклаза, полученного спеканием в обычных условиях (во вращающихся печах), так как вторичный продукт плавки обладает большей завершенностью рекристаплизационного роста периклаза и в результате этого высокой плотностью и прочностью. Такой материал более инертен к воздействию агрессивных реагентов.

При изготовлении огнеупорных составов используют исходные материалы с химическим составом, представленным в табл. 1.

На основе четырех разновидностей отходов электроплавки и одной массы, составленной по прото П ипу, огнеупоры из шихты со следующим зерновым составом, %: фрак1щи 3-1 мм 30, 2-0 мм 40.

Состав огнеупорных шихт приведен

в табл.2.

I

Пример 1. Готовят массу 5 кг (100%). В смеситель подают 3 кг отодов электроплавки (60%), 0,5 кг (.10%) спеченного периклазового порошка, 1,35 кг (27%) хромитовой руды. ассу перемещивают в течение 3-5 мин, затем добавляют 0,15 кг (3%) СДБ плотностью 1,19 г/см и вновь перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Из увлажненной массы формуют изделия размером 230 nil5x65 мм при удельном давлении 110 П1а и обжигают при 17 50° С в тун

U8342

нельной печи. После обжига определяют технические свойства изделий.

Открытую пористость, предел про-г- ности при сжатии, термостойкость определяют стандартными методами. Шла- коустойчивость определяют динамическим методом путем вращения размером мм, вырезанной из полученных изделий в расплавленном кислом медеплавильном шлаке состава, %: Си 0,54-1,06; РЬ 0,14-0,16; Zn 5,17-8,14; Fe 31,46-38,49, SiO/j29,79- 33,58, CaO 15,79-20,84i 2,58- 3,59, при 1350 C в течение 3ч. Оценку пшакоустойчивости проводят по величине коэффициента, рассчитанного по формуле

10

J5

Y -Y К с ост iu Y

1 00%

uY

100%,

исх

5

0

0

5

0

5

где К„

5

- коэффитдаент шлакоустойчиBOCTHj

- объем части призмы, погруженной в шлак до испытания; Y - объем части призмы, погруженной в шлак после и спы- тания.

Получение изделий из составов шихт 2-5 проводят по примеру 1 . Свойства изделий приведены в табл.3.

Данные табл.3 показывают, что изделия, полученные из предлагаемой щихты, имеют повьш1енные показатели; качества, открытая пористость их по сравнению с известной щихтой снижена на 4-6%, механическая прочность увеличена на 20-35%, шлакоустойчи- вость изделий в 2-2,5 раза выше. По- вьтение качества полученных изделий получают за счет формирования оптимальной структуры изделий, применением в шихте отходов электроплавки магнезиальных материалов на блок в сочетании с периклазовым порошком.

Формула изобретения

Шихта для изготовления периклазохромитовых огнеупоров, включающая спеченный периклазовый порошок, хро- митовую руду и связку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества огнеупоров, она дополнительно содержит отходы электроплавки магнезиальных материалов на блок при.следующем соотношении компонентов, мас.%;

Спеченньй периклазовый

порошок10

Хромитовая руда15

Связка3

Отходы электроплавки магнезиальных материалов на блок10-60

Изобретение относится к огнеупорным шихтам для изготовления пе- риклазохромитовых огнеупоров спеканием. Цель изобретения - повышение качества огнеупоров. Шихта имеет состав, мас.%: спеченный периклазовый порошок 10-60i хромитовая руда 15-35 связка 3-10; отходы злектроплавки магнезиальных материалов на блок 10- 60. Полученные огнеупоры характеризуются пределом прочности на сжатие 49-57 МПа, открытой пористостью 12,6-14,2%, термостойкостью ( вода) 7-8 теплосмен, температурой начгша деформации под нагрузкой 0,2 МПа 1640-1650 °С, коэффициентом шпакоустойчивости 12,6 - 15,8. 2 табл. (/) С

Материал

MgO

Содержание компонентов, мас.% 1 СаО I I Gr,0 | SiOJ п.п.п.

92,6 3,9 0,2

93,0 2,4 0,4

79,7 1,6 2,2

49,6 1,4 15,5

92,0 1,6 0,8

18,7 0,6 7,3

Отходы электроплавк

12

34Спеченный периклазовый порошок

Хромитовая руда

Связка - сульфитно- дрожжевая бражка (СДБ)

Таблица 1

° 5 2,0

4,0 10,4

2,4 13,2

2,7

2,3

1,9 6,2

0,1 0,1

1,3 3,6

Таблица2

45

35

25 35

79,5 18

10 4

-5f

2,5

Т а б -I н i: а- 3