Способ получения изделий из полиолефинов Советский патент 1989 года по МПК C08J3/28 

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано при изготовл ении объемных ориентированных изделий.

Цель изобретения - интенсификация процесса, снижение энергозатрат на деформацию заготовки и повышение прочности ориентированных изделий.

Примеры 1-18. Получали из- делие в форме прутка круглого сечения из порошкообразного полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и полипропилена (ПП) .

Навеску в 10 г порошкообразного к полиолефина помещают в цилиндрическую форму диаметром 10 мм и под удельным давлением 0,8 МПа подвергают ультразвуковой обработке при помощи установки УЗДН-1 с магнитострикционным преобразователем и титановым волноводом до достижения определенной темпе- ратуры в центре заготовки. При этом фиксируют время ультразвуковой обработки. Полученную заготовку подвергают экструзии (деформации) при температуре ниже температурь плавления соответствующего полиолефина на капиллярном реометре Полимер К-1 че-1- рез фильеру круглого сечения с коническим входом с углом 45 при скорости движения формующего плунжера 10 мм/мин. Фиксируют усилие формования.

Прочность на разрыв ориентированных прутков приведена в табл.1.

Примеры 19к-20к. Для сравнения получали изделие из тех же по- лиолифинов по известному способу. Прессованием расплава полиолефина формовали заготовку и деформировали ее в капиллярном реометре по примеру 1, Свойства ориентированных прутков , усилие и время формования приведены в табл.1.

Примеры 21-38. Изделия из полиэтилена высокой плотности и поли$

(Л

с

Јь

1

со ль

о

4

пропилена получают по примеру 1, но деформирование заготовки осуществляют методом объемной штамповки.

Свойства изделий и режимы формова- ния приведены в табл.2.

Примеры 39к-40к. Для сравнения получали изделие известным способом, т.е. прессованием заготовки из расплава полиолефинов с последую- щей объемной штамповкой.

Свойства изделий, время формования и режимы деформации приведены в табл.2.

Примеры 41-60. Изделия из полиолефинов получали по примерам 1 и 21, но варьировали давление, при котором осуществляют мополитизацию заготовки и угол между направлением распространения ультразвуковых волн и направлением деформирования заготовок при ориентации.

Свойства полученных изделий приведены в табл.3.

Формула изобретения

Способ получения изделий из полиолефинов, включающий формование заготовки из расплава полиолефина и последующую ориентационную деформацию заготовки при температуре ниже температуры плавления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения энергозатрат на деформацию заготовки и повышения прочности ориентированных изделий, формование заготовки осуществляют монолитизацией порошка полиолефина при воздействии ультразвука частоты 20-25 кГц и температуре, превышающей температуру плавления полиолефина не более чем на 10 К.

Изобретение касается технологии переработки полиолефинов и может быть применено при изготовлении изделий высокой прочности. Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс, снизить энергозатраты на деформацию заготовки и повысить прочность изделий за счет монолитизации порошка полиолефина ультразвуком частотой 20-25 кГц при температуре выше температуры плавления на 10 К. 3 табл.

tf

К

ПЭВП,393

т,443

ПЭВП,393

ПП,443

ПЭВП,393

ПП,443

ПЭВП,393

ПП,443

ПЭВП,393

ПП,443

ПЭВП,393

ПП,443

ПЭВП,393

ПП,443

ПЭВП,393

ПП,443

ПЭВП,393

ПП,443

ПЭВП,393

ПП,443

22

22

20

20

25

25

22

22

22

22

18

18

30 ,

30

22

22

22

22

395

450

397

448

395

445

393

443

403

453

395

445

395

450

390

440

406

455

445

495

Примечание. ПЭВП - полиэтилен высокой плотности ГОСТ 16338-77, марка 20908-040;

ПП - полипропилен ТУ 6-05-1105-78; Примеры 9, 10, 19, 20 по описанию прототипе.

0

0

373

393

373

393

373

393

373

393

373

393

373

393

373

393

373

393

373

393

Примечани

i: ПЭВП - полиэтилен высокой-плотности ГОСТ 16338-77, марка

20908-040; ПП - полипропилен ТУ 6-05- 105-78,

Таблица 3

Степень вытяжки выражает .при экструзии экструзионное отношение, при осадке - степень деформации.

1479464

8 Продолжение таблГЗ