Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении изделий с уплотняющими поверхностями.
Цель изобретения - повышение прочности.
Пример 1. Изготовляют прессованием расплава полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) массивную заготовку в виде цилиндра диаметром 103 мм, нагревают до 393 К - на 10 К ниже температуры плавления полизти- лена (Тп| ), помещают в контейнер штампа, нагретый до 353 К (Т, - 50 К) и вьщавливают при скорости перемеще- ния материала 15 мм/с и удельных нагрузках 30 МПа трубчатую заготовку с внутренним диаметром 92 мм и наружным диаметром по выступам 117 мм со степенью вытяжки К-3,2, Из трубы наре- зают кольцевые заготовки толщиной 3 мм, подогревают до 363 К (Т 40 К) укладывают в штамп с температурой 343 К (Tj, - 60 К) и формуют (штампуют) уплотнение с углублением 1,5 мм при удельных нагрузках 25 МПа с выдержкой под давлением 30 с.
П р и м е р 2. Изготовляют уплотнение из полипропилена (ПП) по примеру 1, но заготовку с размерами, ана- логичными заготовке из ПЭВП, нагревают до 413 К (Т - 30 К), помещают
в контейнер, нагретый до 383 К (Трд- 60 К), выдавливают при тех же скоростях и удельных нагрузках 40 МПа, получая трубчатую заготовку
-40) 343 (Т„ -60)25
-60) 363 {Тп, -80)35
-20) 363 (Т„, -40)20
-30) 353 (Т„, -50)22
-70) 313 (Тп, -90)32
-80) 303 (Т„д -100)38
-20) 403 (Т -40)-20
-30) 393 (Тп, -50)24
-70) 353 (Т,„ -90)38
34325
0
0
5
таких же размеров. Кольцевые заг о- товки, подогрб тые до 383 К ( К), штампуют в шта1чпе с температурой 363 К (Тгц.- 80 К) при удельных нагрузках 35 МПа с вьщержкой под давлением также 30 с. .
Примеры 3-16, Изделия из полиолефинов изготовляют по примерам 1 и 2, но варьируют тещгературу трубчатой заготовки,, формы, давления прессования и время вьщержки под давлением.
Свойства изделия приведены в таблице.
Пример 17.Изделие из полипропилена формуют известным способом экструзией- заготовки при 356 К,
Формула изобретения
Способ изготовления изделий из полиолефинов, включающий формование из расплава массивной заготовки, выдавливание трубы из заготовки при температуре на 10-30 К ниже температуры плавления полиолефина, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, трубу разрезают на мерные заготовки, нагревают до температуры на 40-60 К ниже температуры плавления полиолефина и формуют в щтампе, нагретом до температуры на 60-90 К ниже температуры плавления полиолефина, в направлении экструзии давлением 20-60 МПа с вьщержкой под давлением 30-80 с.
Пример
-Редактор А.Долинич
Составитель А.Кондратов
Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни
Заказ 2918/21Тираж 564Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,,4
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2278787C2 |
Способ получения изделий из полиолефинов | 1986 |
|
SU1479464A1 |
Способ формования изделий из термопластов | 1985 |
|
SU1359144A1 |
Способ изготовления изделий из термопластов литьем под давлением | 1981 |
|
SU1043953A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ | 2007 |
|
RU2373232C2 |
СПОСОБ МУФТОКЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ, ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141600C1 |
Способ изготовления изделий из металлических порошков | 1984 |
|
SU1260116A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ С РАЗДУВОМ | 2011 |
|
RU2578234C2 |
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРОЧНЕННЫХ ПРУТКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АМОРФНО-КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ | 2013 |
|
RU2527782C1 |
Способ нанесения армирующего покрытия на стеклянные трубы | 1983 |
|
SU1136948A1 |
Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении деталей с уплотняющими поверхностями. Изобретение позволяет повысить на 50% прочность и твердость изделия за счет выдавливания трубы из поли- олефина при температуре на 10-30 К ниже температуры плавления полиолефи- на, разрезания трубы на заготовки и штамповки давлением 20-60 МПа при температуре на 60-90 К ниже температуры плавления полиолефина в направлении вьщавлизания трубчатой заготовки. 1 табл. (Л
Адмор Э.Т., Гогос К | |||
Теоретические основы переработки полимеров | |||
М.: Химия, 1984, с | |||
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРИБОР ДЛЯ ВЫБРАСЫВАНИЯ ШАРИКОВ И УКАЗАНИЯ ЦИФР ПРИ ИГРЕ В ЛОТО | 1922 |
|
SU632A1 |
Патент США № 3582766, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1984-08-16—Подача