Способ ультразвукового контроля сварных швов Советский патент 1989 года по МПК G01N29/04 

1

Изобретение относится к дефектоскопии, а именно к ультразвуковому контролю сварных швов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении толстостенных конструкций.

Целью изобретения является повышение надежности выявления дефектов типа слипания.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхности свариваемых деталей ггеред сваркой в местах наложения шва выполняют несколько рядов рисок, расположенных параллельно кромкам свариваемых поверхностей. Количество рисок определяется размерами шва. Профиль рисок имеет отражающие плоскости. Целесообразно выполнение профиля рисок в форме равнобедренного треугольника. Расстояние между рисками должно быть не менее разрешающей

способности приемного устройства. Оптимальная глубина рисок равна глубине проплавления.

При качественной сварке деталей риски полностью переплавляются. Для осуществления контроля сварного шва его облучают ультразвуковыми импульсами и регистрируют эхосигналы, отраженные от рисок. В случае полной переплавки рисок отражения от них отсутствуют, следовательно, нет несплавления, т0е. дефектов типа слипания .

При некачественной сварке деталей риски или их часть не переплавляются на полную глубину и при контроле от них отражаются ультразвуковые импульсы, а на экране регистратора появляется эхоимпульс, свидетельствующий о наличии дефекта типа слипания .

Јь

00

Пример,. Сплавляли образцы пластин из стали 3 размерами ЗООх х150х7 мм. Параллельно кромкам наносили риски на расстоянии 2 мм друг от друга, причем на одной пластине риски наносили на расстоянии 1 мм от кромки, а на другой - 7 мм. Глубина рисок 0,4-0,5 мм. Профиль рисок имел форму, близкую к равнобедренному треугольнику с углом при вершине 75-80 . Часть образцов сплавляли без выполнения рисок. Сварку проводили в условиях, обеспечивающих несплавление. Ультразвуковой контроль сварных швов проводили с помощью прибора УДМ-1М со стандартным призматическим искателем с углом наклона 40° (угол ввода луча 51° ).

Дефекты типа слипания на образцах

с нанесенными рисками были выявлены как на прямом, так и на однократном отражении, а на образцах без рисок не были обнаружены.

Выполнение рисок на поверхностях сплавляемых деталей позволяет выявить

все дефекты типа слипания вдоль кромок и в корне шва.

Ф-ормула изобретения

1.Способ ультразвукового контроля сварных швов, заключающийся в облучении сварного шва ультразвуковыми импульсами и регистрации эхосиг- налов от предварительно выполненных на поверхности свариваемых деталей акустических неоднородностей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности выявления дефектов типа слипания, акустические неоднородности выполняют в виде рисок с отражающими плоскостями, нанесенных параллельно кромкам свариваемых поверхностей.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что профиль рисок имеет форму равнобедренного треугольника о

3.Способ попп. 1 и 2, отличающийся тем, что риски наносят на глубину, равную глубине про- плавленияо

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и предназначено для контроля сварных швов при изготовлении толстостенных конструкций. Цель изобретения - повышение надежности выявления дефектов типа слипания. Изобретение заключается в облучении сварного шва ультразвуковыми импульсами и регистрации эхо-сигналов от предварительно выполненных на поверхностях свариваемых деталей рисок с отражающими плоскостями, нанесенных параллельно кромкам свариваемых поверхностей. При этом профиль рисок имеет форму равнобедренного треугольника, а глубина рисок равна глубине проплавления. 2 з.п. ф-лы.