Технологический ротор Советский патент 1991 года по МПК B23Q39/04 

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для использования в автоматических роторных линиях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки заготовок с двух сторон различными инструментами и повышения надежности работы за счет относительного размещения узлов блока закрепления заготовки и обработки.

На фиг.1 показан технологический ротор; нафиг.2-узел I на фиг. 1; на фиг.3-узел II на фиг.1; на фиг,4 - вид А на фиг.2; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.7 - сечение Г-Г на фиг.2; на фиг.8 - сечение Д-Д на фиг.З; на фиг.9 - узел II на фиг.1 (вариант исполнения).

Технологический ротор состоит из верхнего барабана 1, в котором перемещаются ползуны 2 и 3, управляемые кулачками 4 и 5. Под барабаном 1 расположен блокодержа- тель б с закрепленными в нем съемными рабочими блоками 7, под которыми смонтирована звездочка 8, огибаемая транспортной цепью 9 с обрабатываемыми изделиями 10 (в качестве примера взято изделие типа колпачок с отверстием на дне). В нижнем барабане 1 размещены ползуны 12, управляемые кулачком 13. Ползуны 12 перемещают штоки 14 с ловителями 15. В нижней части ротора расположено приводное зубчатое колесо 16. В верхней части ротора размещен приводной шкив 17, связанный с приводом (не показан). Соосно со шкивом 17 в средней части ротора смонтировано центральное коническое колесо 18, с которым связаны конические колеса 19, передающие вращение через шестерню 20 на шестерню 21 рабочего блока 7

Рабочий блок 7 (фиг.2,3) состоит из кор. пуса 22 с направляющими 23 (фиг.4,5), по

которым перемещаются каретки 24 и 25 со

шпинделями 26 и 27 (для примера шпиндели

оснащены сверлами). В пазах 28 и 29 кареток 24 и 25 (фиг.5) размещены ползуны 30 и 31, подпружиненные пружинами 32 и 33 относительно кареток навстречу друг другу На ползунах 30 и 31 жестко закреплены симметрично части 34 и 35, образующие оправку 36. Каретки 25 и 24 подпружиненные пружинами 37 и 38 (фиг.5) одна относительно другой и перемещаются посредством угловых рычагов 39 и 40, которые в свою

очередь приводятся в движение тягами 41 и 42, управляемыми ползунами 3. Центрирующий шток 43 смонтирован в корпусе 22 сб- осно с оправкой 36 с возможностью перемещения вдоль оси, подпружинен пружиной 44 в сторону оправки и охватывает ее двумя дугообразными элементами 45 и 46 (фиг.7,8), выполненными в плоскости, перпендикулярной плоскости разъема оправки 36. Ползуны 30 и 31, раскрывающие оправку

36, перемещаются посредством смонтированного внутри центрирующего штока 43 клина 47, управляемого ползуном 2. Шестерня 21 рабочего блока 7, получающая вращение от шестерни 20 (фиг.6),

непосредственно вращает шпиндель 26, а через шестерню 48, телескопический вал 49 и шестерни 50, 51 передает вращение на шпиндель 27, таким образом вращаются оба шпинделя.

Для вытяжки полых штифтов на поверхности цилиндрического изделия(например цоколя автомобильной лампы) части 34 и 35 оправки 36 могут быть снабжены пуансонами 52 и 53, смонтированными соосно со

шпинделями (фиг.9), при этом шпиндели должны быть оснащены матрицами 54 и 55.

Технологический ротор работает следующим образом.

Транспортная цепь 9, огибающая звездочку 8, приносит заготовку 10 в зону обработки под рабочие блоки 7 (этот фрагмент работы ротора изображен на фиг. 1,2 (узел I). После успокоения транспортной цепи 9 начинает перемещение ползун 12, управляемый кулачком 13. Шток 14 с ловителем 15 поднимают заготовку 10 вверх. При выходе из транспортной цепи 9 заготовка 10 попадает в зону действия дугообразных элементов 45 и 46 центрирующего штока 43. Дугообразные элементы 45 и 46 центрируют заготовку 10 относительно оправки 36. При дальнейшем перемещении ползуна 12 заготовка 10 одевается на оправку 36, поднимая центрирующий шток 43 вверх, сжимая пружину 44. После окончания движения ползу- на 12 в верхнем положении, под воздействием кулачка 4 начинает движение ползун 2, перемещающий клин 47 вниз, который в свою очередь раздвигает ползуны 30 и 31 совместно с частями 34 и 35 оправки 36. При раздвижении части 34 и 35 зажима- ют заготовку 10; фиксируя ее положение После зажима заготовки 10 кулачок 5 начинает перемещать ползун 3 вверх, воздействуя через тяги 41 и 42 на угловые рычаги 39 и 40, последние перемещают каретки 24 и

25навстречу друг другу, подавая шпиндели

26и 27 на заготовку 10. Производится технологическая операция, например, сверление отверстий с противоположных сторон.

После окончания технологической операции ползун 3 перемещается вниз, рычаги 39 и 40 перестают воздействовать на каретки 24 и 25, которые пружинами 37 и 38 возвращаются в исходное положение Ползун 2 перемещается вверх совместно с клином 47, а ползуны 30 и 31 перемещаются навстречу друг другу под действием пружин 32 и 33, части 34 и 35 оправки 36смыкаются, освобождая обработанное изделие 10. После чего начинает движение вниз ползун 12, центрирующий шток 43 под действием пружины 44, выталкивает обработанное изделие 10 с оправки 36, а при дальнейшем опускании ползуна 12 обработанное изделие 10 возвращается в транспортную цепь 9. Во время опускания изделия 10 до цепи 9 дугообразные элементы 45 и 46 предохраняют его от смещения. Транспортная цепь 9 уносит обработанное изделие, а на рабочую позицию на следующем обороте подается другая заготовка. Цикл работы повторяется.

Процесс вытяжки полых штифтов на поверхности цилиндрического изделия (например, цоколя автомобильной лампы).

отличается от описанного выше тем, что ползун 3, управляющий перемещением кареток 24 и 25, совершает движение раньше

5 ползуна 2, перемещая матрицы 54 и 55 вплотную к боковой поверхности заготовки 10. После чего совершает движение ползун 2 с помощью клина 47 раздвигая части 34 и 35, в которых соосно ее шпинделями смон0 тированы пуансоны 52 и 53. Последние, воздействуя на поверхность заготовки 10 изнутри, совместно с вращающимися матрицами 54 и 55 вытягивают полые штифты, После окончания технологической опера5 ции все ползуны возвращаются в исходное положение, а обработанное изделие аналогичным образом перемещается в транспортную цепь 9.

Формула изобретения

1.Технологический ротор, содержащий закрепленные на валу верхний и нижний барабаны с равномерно расположенными по окружности ползунами, блокодержэтель, каждый блок которого состоит из механизма зажима заготовки и механизма радиального перемещения шпинделя, выполненного в виде уг.лового рычага, шарнирно связанного с ползуном одного из ба0 рабанов, и привод вращения шпинделей, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности в работе, ротор снабжен каретками и

5 дополнительными шпинделями с механизмами радиального перемещения, расположенными в каждом блоке оппозитно основным, рычаги механизмов радиального перемещения которых связаны с шарнира0 ми рычагов основных механизмов радиального перемещения, а каждый механизм зажима заготовки размещен между угловыми рычагами механизмов радиального пере- мещения шпинделей и выполнен в виде

5 клина и оправки, состоящей из двух симметрично расположенных частей, установленных с возможностью взаимодействия с клином, причем шпиндели установлены на каретках, которые в каждой паре подпружи0 нены одна относительно другой, а оправки - относительно кареток

2.Ротор по п. 1,отличающийся тем, что каждый блок снабжен центрирующим штоком, который расположен соосно с оп5 равкой, подпружинен относительно блока и выполнен охватывающим оправку.

3.Ротор по пл. 1и2,отличающий- с я тем, что, с целью выполнения рельефной

формовки, на оправке соосно со шпинделями 0 выполнены гнезда под пуансоны, а шпиндели предназначены для установки матриц.

42 44

4/

39 30

Фиг. 2

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для автоматических роторных линий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки цилиндрических заготовок с двух сторон различными инструментами и повышение надежности работы за счет относительного размещения

Л

п

Ј1

W

V-V

ffv&

9

LI

J-J

SI

Un- is

99 R

z-OS

ijWtf)

9iSlb9l