Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала Советский патент 1990 года по МПК B30B11/12 

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для различных операций листовой штамповки.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - механизм радиального перемещения.

Устройство содержит основание 1, смонтированные на нем кулачок 2 и вал 3. На валу 3 в опорах качения закреплен ротор в виде диска 4, стакана 5, барабана 6 и зубчатого колеса 7, связанного с приводом (не показан) .

На периферии ротора радиально расположены матрицы 8. Пуансоны 9 установлены в корпусах I0 и подпружинены относительно них пружинами 11. На пуансоне 9 выполнен клиновой выступ 12 и соосно с пуансоном установлен прижим 13 с пружиной 14. Корпус 10 подпружинен относительно ползуна 15 пружиной 16 и установлен с возможностью перемещения по направляющим 17 ротора. На ползуне 15 смонтирован ролик 18. Преобразующий механизм передачи движения от ползуна 15 на пуансон 9 выполнен в виде рычага 19, шарнирно закрепленного на периферии корпуса 10 при помощи - оси 20. Конец 21 рычага 18 связан через шток 22 с ползуном 15. В средней части рычага 19 установлен ролик 23 с возможностью взаимодействия с клиновым выступом 12- В рабочих окнах матриц 8 установпены выталсл

4

со

4

СО

киватели 24 с пружинами 25. Для ограничения перемещения корпуса 10 на роторе выполнен упор 26.

Устройство работает следующим обр-азом.

Обрабатываемый длинномерный материал- непрерывно подается в промежуток, образуемый между матрицей 8 и пуансоном 9. Ротор непрерывно вращается. Корпус 10 в момент прохода псд ветвью обрабатываемого материала находится в отведенном нижнем положении. При повороте барабана 6 ползуны 15 через ролики 18 под действием кулачка 2 перемещаются в осевом направлении. При движении пслзуна 15 вверх корпус 10 под действием пружины 16 перемещается по направляющим 17 ротора до упора 26. В этот момент ось пуансона 9 совмещается с осью матрицы 8. Шток 22 поворачивает рычаг 19 вокруг оси 20. Ролик 23 через клиновой выступ 12 передает движение на- пуансон 9. Через пружину 14 движение передается также и на прижим 13, который прижимает обрабатываемый материал к матрице 8. Продолжая движение, пуансон 8 совершает рабочий ход и формирует изделие. При перемещении

0

5

0

5

0

ползуна 15 вниз все элементы устройства занимают исходное положение. Цикл закончен.

Экономический эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения надежности. Формула изобретения

Устройство для штамповки деталей из длинномерного материала, содержащее ротор, параллельные оси ротора ползуны, связанные с подпружиненными относительно них корпусами, размещенные в корпусах и подпружиненные относительно последних пуансоны, установленные с возможностью рациаль-, ного перемещения, размещенные по периферии ротора матрицы, преобразующий механизм, сочлененный с ползуном и пуансоном, а также упор корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, упомянутый преобразующий механизм выполнен в виде шарнирно закрепление- (- го на периферии корпуса рычага с роликами и клинового выступа на пуансоне, конец рычага связан с ползуном, а ролик установлен в средней части ры- чага с возможностью взаимодействия с клиновым выступом пуансона.

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерных материалов и может использоваться для различных операций листовой штамповки. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит ротор, по периферии которого размещены матрицы 8, а в направляющих 17 смонтированы с возможностью перемещения корпусы 10 с установленными в них пуансонами 9 с клиновым выступом 12. Ползун, перемещающийся в осевом направлении при вращении ротора, вначале перемещает корпус 10 до упора 26. Далее через шток 22 рычаг 19, шарнирно закрепленный посредством оси 20 на периферии корпуса 10, поворачивается и, нажимая роликом 23 на клиновой выступ 12, перемещает в радиальном направлении пуансон 9. Пуансон 9 выполняет технологическую операцию. При обратном движении ползуна и штока 22 система возвращается в исходное положение. 2 ил.

-т10 23 9 W 13

8 2V 25

I I /.

26

Я

,n