1
Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано для определения обрабатываемости материалов режущим инструментом.
Целью изобретения является расшиг рение номенклатуры исследуемых материалов за счет уменьшения габаритов заготовки.
На чертеже представлена схема реализации способа определения обрабатываемости материалов.
Схема включает в себя заготовку 1 диаметром D3 с диаметром отверстия D
DMft| и РезеЧ 2
Способ определения обрабатываемости материалов осуществляют следующим образом.
Заготовку 1 вращают с частотой п, резец 2 вводят в отверстие на глубину резания и перемещают с подачей S от центра к периферии, осуществляют торцовое точение.
Если за один проход не происходит затупления резца, изменяют частоту вращения заготовки так, чтоб начальная скорость резания на последующем проходе VH; равнялась конечной скорости резания на предыдущем проходе VK;, , т„е.
VH: « VK-,., , где i - номер прохода.
Одновременно с изменением частоты вращения заготовки изменяют подачу. Подачу уменьшают на каждом последуюЈ
00
65 00
4
щем проходе в число раз п, равное квадрату отношения диаметра заготовки D к диаметру отверстия в загоD
eim
(
т.е.
Ј °6ИГР
V
Обработку ведут до затупления резца. По диаметру, на котором произошло затупление резца Dx, определяют скорость резания, на которой произошло затупление. Сравнивают полученное значение скорости затупления резца со скоростью затупления резца при обработке эталонного материала и судят об относительной обрабатываемости материала.
Формула изобретения
Способ определения обрабатываемости материалов, заключающийся в том, что торцовую поверхность цилиндри0
5
0
ческой заготовки с осевым отверстием многократно протачивают от центра к периферии при постоянной частоте вращения заготовки в течение каждого прохода и определяют скорость резания, по которой судят об обрабатываемости, о тличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых материалов за счет снижения габаритов заготовок, изменяют частоту вращения заготовки при переходе от одного прохода к другому так, что начальная скорость резания последующего прохода равна конечной скорости резания при предыдущем проходе, а величину подачи при каждом последующем проходе уменьшают в п раз
D,2
п - () ,
D
вкутр
где D., - наружный диаметр заготовки;
Е„. ... диаметр отверстия заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения обрабатываемости материалов | 1988 |
|
SU1599708A1 |
Образец для определения обрабатываемости материалов резанием | 1983 |
|
SU1283611A1 |
Способ испытания режущего инструмента на износостойкость | 1986 |
|
SU1463393A1 |
Способ определения обрабатываемости материалов резанием | 1983 |
|
SU1089482A1 |
СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ АВТОКОЛЕБАНИЙ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ | 2004 |
|
RU2267381C1 |
Способ косвенного определенияОбРАбАТыВАЕМОСТи ОбРАзцОВМАТЕРиАлОВ | 1978 |
|
SU815599A1 |
Способ испытания труднообрабатываемых материалов на обрабатываемость точением | 1976 |
|
SU586366A1 |
Способ определения обрабатываемости металлов резанием | 1986 |
|
SU1510983A1 |
Способ точения сложных поверхностей | 1991 |
|
SU1816535A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 2000 |
|
RU2198766C2 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием и позволяет расширить номенклатуру исследуемых материалов при определении их обрабатываемости за счет уменьшения габаритов заготовки. Цилиндрическую заготовку с отверстием протачивают по торцу с подачей резца от центра к периферии. Если за один проход не происходит затупление резца, то изменяют частоту вращения заготовки так, что начальная скорость резания на последующем проходе равнялась конечной скорости резания на предыдущем проходе. Подачу на каждом последующем проходе уменьшают в число раз, равное квадрату отношения диаметра заготовки к диаметру отверстия в заготовке. Обработку ведут до затупления резца. По диаметру, на котором произошло затупление резца, определяют скорость затупления резца. 1 ил.
Редактор А.Шандор
Составитель С Дорнеев
Техред М.ДидыкКорректорН.Гунько
Заказ 2679/43
Тираж 790
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-05, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Фельдштейн Э.И | |||
Методы обрабатываемости металлов | |||
- М.: Машгиз,1946, с.144. |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-08-26—Подача