Способ получения суспензионного полистирола Советский патент 1962 года по МПК C08F112/08 C08F2/20 

В литературе описан способ получения суспензионного полистирола из стирола с нрименением перекиси бензэила в качестве инициатора и в присутствии эмульгаторов (натриевые соли сульфокислот, сальвар и др.).

Однако этот способ не нашел применения в промышленности по причине отсутствия технологической схемы производства полистирола.

Предлагаемый способ получения полистирола отличается от известного применением в качестве эмульгатора продукта совместной полимеризации метакриловой кислоты и метилметакрилата, а также простотой аппаратурного оформления и дает полимер хорошего качества, пригодный для изготовления изделий методами литья под давлением и прессованием.

Сущность предлагаемого способа заключается в эмульсионной полимеризации стирола при температуре 90° в водной среде в присутствии перекиси бензоила и щелочно-растворимого эмульгатора. В качестве эмульгатора используют продукт совместной полимеризации метакриловой кислоты и метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила и раствора крахмала.

На чертеже представлена технологическая схема процесса получения полистирола.

В реактор / из мерника 2 дистиллированной воды подается умягченная вода и из мерника 3 эмульгатор, представляющий собой 5%-ный раствор сополимера метакриловой кислоты и метилметакрилата в щелочи или двухзамещенном фосфорнокислом натрии и производят перемешивание в течение 10 минут.

№ 148227- 2 Затем из мерника 4 подается стирол, за вычетом стирола, пошедшего на растворение перекиси бензоила, и через люк загружают инициатор (раствор перекиси бензоила в стироле). Производят перемеши вание массы в течение 10 минут. Включают обратный холодильник и начинают обогрев реакционной массы из такого расчета, чтобы через 1,5 часа температура в реакторе поднялась до 80° и затем выключают пар и за счет теплоты реакции в течение минут температура поднимается до 85-88°. После этого в течение 5 часов реакционную Maccv выдерживают при температуре 88-90°. Конец реакции определяется медленным понижением температуры и охлаждением трубы, ведущей от реактора к холодильнику, и твердостью бисера.

После отверждения бисера продолжают в течение часа выдержку, не давая температуре снизиться ниже 88-91°. Затем в рубашку реактора подается холодная вода для охлаждения всей массы до 40°. Охлажденный продукт поступает в нутч-фильтр 5, заправленный двумя фильтрами. Отсос маточника производится вакуумом.

После отсоса маточника производят 7-8-кратную промывку полимера горячей водой. Отжим полимера до остаточной влажности 7-8% производится на центрифуге 6, и сушка в камерах-сушилках 7, имеющих температуру перед-загрузкой .

Сушку производят по следующему режиму: при 40° - 1 час, при 50°-2 часа и затем при 75-80° выдерживают продукт до достижения остаточной влажности, равной 1%. После чего производят охлаждение суспензионого полистирола до 25-30°. Окраска, вальцевание, грануляция, просев и упаковка полученного продукта производятся по известной методике.

Суспензионный полистирол, полученный по предлагаемому способу, нашел применение в промышленности перерабатывающей пластмассы в изделия.

Предмет .изобретения

Способ .получения суспензионного полистирола с использованием в качестве инициатора перекиси бензоила и эмульгаторов, отличающийся тем, что, с целью промыщленного производства и упрощения производства, в качестве эмульгатора применяют продукт совместной полимеризации метакриловой кислоты и метилметакрилата.