Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками Советский патент 1962 года по МПК C08F279/02 

Известны способы получения привитых сополимеров стирола с с каучуками. Однако эти способы характеризуются периодичностью Процесса, невысокой производительностью, энергоемкостью к сниженными качествами конечных продуктов.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что процесс ведут непрерывно, в три стадии со ступенчатым темперагурным режимом: 70-85°, 85-110°, 150°, 155-190° и соответственно с содержанием полимера: 20-25%, 40%, 50%, 55% и выше с пpимeнeниe посталийно инициаторов, работающих при указанных температурах, и регулятора роста цепи во второй стадии. Это значительно упрощает технологию процесса, снижает затраты и дает возможность получения высокого качества продукта.

При осуществлении способа бутадиенстирольный или другой вид каучука или эластомеры растворяют в стироле, добавляют инициаторы перекисного типа, пластификаторы и с помощью насоса непрерывно подают в реактор, в котором реакционная масса в зависимости от температуры состава исходного раствора находится 10-30 час. Эту предварительную полимеризацию осуществляют в две стадии.

Первую стадию ведут при 70-85 с добавкой инициатора (0.01 - 0,1%), работающего при этой температуре, до содержания 20-25%, полимера. Вторую стадию ведут нри 85-110 с добавкой инициатора, работающего при этой температуре до содержания полимера выше 40%. На этой стадии процесса добавляют еще 0,01-0.05% регулятора роста цепи (например, лауриловый или третичный додецилмеркаптан), для снижения вязкости, улучщения теплопередачи и создания благоприятных условий течения массы в колонне окончательно поли№ 145348- 2 -

меризации. Третью окончательную стадию проводят в колонне, причем, в первой зоне температуру поддерживают равной 150°, добавляют инициатор (перекись дикумила) и доводят содержание полимера выше 50%; во второй зоне при температуре выше 155°- до 55% полимера и в последующих зонах при 155-190°. Через выгрузочный шнек, снабженный головкой с фильерами, сополимер выдавливается в виде нитей и поступает в ванну с водой, затем в гранулятор, где дробится на гранулы.

Пример. Бутадиенстирольный каучук холодной полимеризации с содержанием не растворимого в бензоле геля менее 1% растворяют в стироле с образованием 7%-кого раствора. К раствору добавляют в качестве пластификатора вазелиновое масло в количестве 1,5% и инициаторы- перекись бензола 0,03% и дитретичный бутилпероксид 0,05% от веса мономера. Аппараты первой и второй ступеней заполняют раствором и поднимают температуру массы. По достижении указанных выше температур по зонам начинают осуществлять проток раствора и реакционной массы через систему. Подача раствора - 44 кг/час. Время пребывания на первой стадии 15-17 час. Выход готового продукта-- 43 кг/час. Основные показатели продукта: процент полимера 99,5-99,9%. удельная ударная вязкость 50-60 кг/см/см, предел прочности при статическом изгибе 780-815 кг/см, стрела прогиба при изгибе- 17,5-20 мм, теплостойкость по ВИКА, °С - 94-95°.

Предмет изобретения

Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками с применением инициаторов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения затрат и получения высокого качества продукта, процесс ведут непрерывно, в три стадии со ступенчатым температурным режимом: 70-85°, 85-110°, 150°, 155- 190° и соответственно с содержанием полимера: 20-25%, 40%, 50i%, 55% и выше с применением постадийно инициаторов, работающих при указанных температурах, и регулятора роста цепи во второй стадии.