Устройство для обработки полых деталей Советский патент 1989 года по МПК B21C37/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки полых дета-; лей.

Целью изобретения является повышение производительности и надежность.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство, вариант; на фиг. 5 - узел центрирования корпуса устройства и корпуса матрицы; на фиг. 6 - дорн; на фиг. 7- разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 8 - фиксатор.

Устройство содержит матрицедержа тель 1, в котором помещены установленные в обойму 2 деформш ующие зубья 1 в виде колец, рабочая ч теть каждого из которых выполнена в виде обращенных друг к другу конических поверхностей и цилиндрической ленточки между нимио При переходе к каждому последующему в направлении рабочего хода зубу 3 его дилметр, измеренный по цилиндрической ленточке, выполнен с уменьшением. Деформирующие зубья 3 закреплены направляющей обоймой 4. Для условий использования твердого сплава целесообразно кл-дый деформирующий зуб 3 запрсссокыпть и отдельную обойму. Устроит гнпГ Жсно корпусом 5, предстлр-нмии ч н опчс тип в двух вариантах. V ; - Р юч нлрнлчго

4

оо

4

ОО

о со

(фиг. 1) корпус 5 помещен в прорезь матрнцедержателя 1 и закреплен на нижней плите 6. Во втором варианте (фиг. 4) матрицедержатель 1 и корпус 5 сцентрированы друг относитегь- но друга, например буртиком 7 (фиг.А и 5). Соосно матрице установлен дорн 8, деформирующие зубья 9 которого выполнены с увеличением по диаметру в направлении рабочего хода ползуна пресса. Дорн 8 взаимодействует с подвижной опорой 10, направленной прямоугольными направляющими 11 (фиг. 4) или направляющими 12 типа ласточкин хвост (фиг. 1). В опоре 10 для улучшения центрирования дорна 8 1 выполнено отверстие 13. Опора 10 соединена со средством для ее перемещения, например, выполненным в виде пневмо- или гидроцилиндра, состоящим из цилиндра 14 и штока 15, закрепленного неподвижно планкой 16. Для центрирования дорна 8 предусмотрены призмы 17 и 18, а также направляющий узел их перемещения, выполненный в двух вариантах: в виде рамки 19 (фиг, 1 и 3) ив виде двух скоб 20 и 21 (фиг. 4 и 7). Направляющий узел призм 17 и 18 установлен с возможностью перемещения в направлении, параллельном продольной оси (осевое направление), для чего он подпружинен пружинами 22, установленными в корпусе 5. Рамка 19 установлена на корпусе 5 и направлена стержнями 23, запрессованными в матрице- держателе 1 (фиг. 1 и 3). Скобы 20 и 21 установлены в радиальную прорез 24 корпуса 5 (расположены радиально друг к другу) и направлены посредством запрессованных в них стержней 23 (фиг. 4). При этом радиальная прорез 24 может быть выполнена на торцовой поверхности корпуса 5 (фиг. 7) или на торцовой поверхности матрицедержателя 1. Призмы 17 и 18 подпружинены пружинами 25 в направлении к продольной оси. При этом для условий устройства по первому варианту пружины 25 расположены между выступом 26 пальцев 27 и28, пропущенных через отверстия рамки 19 и соединенных с призмами, и упорной крышкой 29. На палец 27 навернуты гайки 30, предка- значенные для выполнения регулировки призмы 18 на крайнее правое положение. Пружина 25, расположенная на пальце 27, обеспечивает большее уси

5

0

5

,

лие поджатия, ч«м на пальце 28. Для условий устройства по второму варианту (фнг. 4 и 7) призмы 17 и 18 соответственно соединены с пальцами 31 и 32. Причма 17 отрегулирована на крайнее левое положение гайкой 33. На пальце 32 выполнен выступ 26 или навернута гайка. Призмы поджаты в направлении к продольной оси пружинами 25, взаимодействующими с упорными подшипниками 34, контактирующими с пробками 25, ввернутыми в кришки 36, закрепленные на матрицедержателе 1 и корпусе 5. Пробка 35 предназначена для регулирования силы сжатия пружин 25. При этом пружина 25, помещенная на пальце 31, обеспечивает, большее усилие поджатия.

Устройство снабжено полым пуансоном 37, закрепленным в верхней плите 38, связанной с нижней плитой 6 двумя направляющими колонками 39, на которых помещены пружины 40 для возврата полого пуансона 37 в исходное положение. Возможен вариант, когда верхняя плита 38 жестко соединена с ползуном пресса. В этом случае потребность в пружинах отпадает.

В зависимости от варианта работы устройства может быть предусмотрено различное исполнение дорна 8. Если полым пуансоном 37 деталь проталкивается за один рабочий ход за преде5 лы призм 17 и 18, то нижняя направ- ляющая часть дорна выполняется вслед за деформирующими зубьями 9 с диамет ром, обеспечивающим зазор с обработанной деталью. Чтобы при обратном

0 ходе гаран гированно исключить воздействие полого пуансона 37 на дорн 8, может быть предусмотрена на нижней направляющей поверхности кольцевая канавка 41 (фиг. 4). Если предусмотрено удержание детали призмами 17 и 18 после окончания рабочего хода, то вслед за последним деформирующим зубом 9 выполнен поясок 42, диаметр D которого предусмотрен таким, что

Ф обеспечивается натяг между деталью и поверхностью указанного пояска. Вслед за последним выполнено обни- жение, обеспечивающее с деталью зазор.

Опора 10 взаимодействует с упором 43, установленным перг.нд куляр- но направлетпо ее перемещения и выполненным, апример, в виде планки с прореэмо, установленной в паз ниж0

5

51

ней плиты 6. Проречь на планке необходима для прохождения детали после обработки, после ее удаления опорой 10. Устройство дополнено фиксатором 44 нижней опоры, выполненным, например, в виде стержня и соединенным с верхней плитой 38. Под фиксатором 44 в опоре 10 выполнено отверстие 45. Возможны и другие варианты выполнения фиксатора и его расположения. Например, он может быть расположен со стороны боковой поверхности опоры 10 и выполнен в виде подпружиненного пружиной 46 пальца 47, в котором выполнена прорезь и наклонная поверхность 48. С последней взаимодействует пропущенный через указанную прорезь и соединенный с верхней плитой 38 стержень 49, на котором выполнена ответная наклонная поверхность 50.

Матрицедержатель 1 и корпус 5 на нижней плите 6 закреплены болтами, а между собой дополнительно сцентрированы. В устройстве по второму варианту матрицедержатель 1 и корпус 5 (фиг. 4 и 7)-также связаны между собой болтами 51.

Устройство работает следующим образом.

Полую деталь 52 подают в зону обработки. При рабочем ходе ползуна пресса фиксатор 44 входит в отверстие 45 опоры 10. Полым пуансоном 37 перемещают деталь 52 вниз. При этом рамка 19 или скобы 20 и 21 также перемещаются вниз, сжимая пружину 22, а затем устанавливаются соответственно на торцовой поверхности радиальной прорези 24 корпуса 5 (фиг. 4). Дорн 8 центрируется отверстием 13 опоры 10. В дальнейшем выполняется обработка детали 52 по наружной поверхности деформирующими зубьями 3 матрицы, а по внутренней поверхности - деформирующими зубьями

9дорна 8. Деталь 52 разводит призмы 17 и 18, выходит за их пределы и падает на опору 10. Полый пуансон 37 возвращается при обратном ходе в исходное положение. Пружины 22 приподнимают рамку 19 (или скобы 20 и 21), при этом приподнимается дорн 8 и выходит из отверстия 13 опоры 10. Происходят фиксация последней и перемещение вправо. Деталь 52 падает и при обратном ходе (справа налево) опоры

10до упора 43 выталкиваются за преЯЛТЭЧ

дели уг rpiM г,; т- ; М. Отличием п р. Гччо р П -тп.ч г дмр- ном 8 (фиг. 6) Я «пягт( я то, что прр- вая дгталь 52 norлг обработ ч устанавливается С 1 ЛТПГОМ НЯ ПОТГКР /4 и лить при поглгд птцгм рабочем холе выталкивается второй детллып ча пределы приэмы 17 и 18. Три мгпочьчопл-Ю нии второго варианта фнксатгфя (фиг, 8) палец 47 выводится чч отверстия 45 опоры 10 при почдгГк тгпп- наклонной поверхности 50 на кякпои- ную поверхность 48.

15

Формула изобретения

1. Устройство для обработки полых деталей, содержание верхнюю плиту

20 с полым пуансоном, нижнюю плиту с матрицедержателем, матрицей, дорном, установленным соосно пуансону, подпружиненные призмы центрирования дорна с направляющими стержнями, а

25 также опору дорна и узел удаления деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, оно снабжено корпусом с выемкой со стороны пу30 ансона, закрепленным на нижней плите, фиксатором и упором опоры дорна, а также направляющим узлом перемещения призм, подпружиненным относительно корпуса, причем упругий элемент на35 правляющего узла размещен в упомянутой выемке корпуса, опора дорна выполнена с отверстием, направляющими и установлена с возможностью перемещения и взаимодействия с узлом удале40 ния деталей.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющий узел перемещения призм выполнен в виде рамки с горизонтальными от45 верстиями и упорной крышки, закрепленной на рамке, а последняя размещена на матрицедержателе.

3.Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что направля50 ющий узел перемещения призм выполнен в виде двух скоб, установленных симметрично относительно оси дорна и закрепленных на матрицедержателе.

4.Устройство по пп. 1 и 2, о т- дЛичающееся тем, что направляющие стержни призм выполнены с вы. ступами, призмы размещены в горизонтальных отверстиях рамки, а их пружины установлены между иыступами, направляющих стержней и упорной крышкой

5.Устройство по п. отличающееся тем, что упор опоры

дорня выполнен в виде плянки с прорезью, я фиксатор опоры выполнен в пиде стержня, смонтированного на верхней плите с возможностью взаимодействия с отверстием опоры.

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к устройствам для обработки полых деталей. Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Устройство содержит верхнюю плиту с полым пуансоном, нижнюю плиту с матрицедержателем, матрицей, дорном, установленным соосно пуансону, а также корпус, направляющий узел перемещения призм, опору дорна с фиксатором и упором. При опускании пуансона опора дорна закрепляется фиксатором. Пуансон проталкивает деталь между деформирующими зубьями матрицы и дорна. При перемещении деталь разводит подпружиненные призмы направляющего узла перемещения призм, опускаясь вниз до взаимодействия с корпусом. При дальнейшем перемещении деталь разводит призмы и подает опору, после чего удаляется из устройства. 4 з.п.ф-лы, 8 ил.

К 10

A-A

4S Я

Фиг. 2.

«i r-i

о

00

I

6GCVBVI

41 10