Устройство для запрессовки деталей Советский патент 1993 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки деталей с прессовым соединением.Целью изобретения является повыше ние производительности.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - второй вариант устройства, продольный разрез; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на .фиг.З; на фиг.6 - вариант лотковой системы.

Устройство содержит разъемный корпус, состоящий из двух частей 1 и 2, сцент- рированных и закрепленных болтами 3. Привод толкателя 4, на обоих концах которого закреплены пуансоны 5, выполнен в виде кулисы, содержащей установленные на валах 6 и 7, помещенных в соосные отверстия корпуса, два колеса 8 и 9 (или два рычага), соединенных установленным в их

нецентральные соосные отверстия пальцем 10. Привод толкателя содержит рычаг кулисы 11, контактирующий поверхностью своего продольного паЪа 12 с пальцем 10, при Зтом рычаг кулисы 11 связан с толкателем 4 посредством оси 13, для чего в толкателе 4 выполнена прорезь 14. В нижней части рычага кулисы 11 выполнен продольный паз 15. с которым контактирует установленная в соосные отверстия корпуса ось 16. Толкатель 4 установлен в цилиндр 17, помещенный в соосные отверстия корпуса (ось которых расположена в плоскости разъема частей 1 и 2) и снабженный продольной прорезью 18 под рычаг кулисы 11. Для регулирования хода толкателя 4 в колесах 8 и 9 (или рычагах) выполнены нецентральные соосные отверстия 19 под палец 10, расположенный на разных радиусах. Устройство снабжено с каждой стороны толкателя 4 вертикальной опорной плитой 20, лотком 21 с прорезью 22 и съемником 23.

00

ю

v| Ь

Устройство по второму варианту (фиг.З и 4) содержит цельный корпус 24, размеры внутренней полости которого допускают монтаж и демонтаж привода толкателя 4, содержащего установленные на валах 6 и 7 рычаги 25 и 26 (или колеса), соединенные пальцем 10, а также рычаг кулисы 11. под который в корпусе 24 выполнены прорези 27. и 28. Отличием этого варианта является то, что рычаг кулисы установлен на ось 16 и на нем выполнен продольный паз 29 под ось 13. Для монтажа и демонтажа пальца 10 и оси 13 в корпусе 24 предусмотрены соответственно окна 30 и 31.

Устройство снабжено лотковой системой для получения соединения типа ось - втулка, при этом втулка устанавливается в средней части оси. Лотковая система содержит лоток 32 для транспортировки осей.и лоток 33 для транспортировки втулок, при этом для прохождения полученного соединения в позицию выталкивания предусмотрена прорезь 34. Выталкиватель 35 соединен с толкателем 4 посредством планки 36 и снабжен наконечником 37 с диаметром, равным диаметру наружной поверхности втулки соединения. Опорная плита 20 снабжена полостью 38 для удаления соединения за пределы устройства и полостью 39 в виде паза для прохождения конца оси соединения. . Устройство для условий образования соединения ось - втулка (фиг.6) может включать лотковую систему, содержащую лоток 32 для транспортировки осей и лоток 33 для транспортировки втулок. Лоток снабжен установленным в прорезь опорной плиты 20 подпружиненным пружиной40 отсекателем 41 в виде пластины с двумя отростками 42 и 43. Отросток 42 снабжен наклонной поверхностью 44, а отросток 43 является прямым и снабжен поверхностью 45, параллельной оси толкателя 4, при этом между отростками 42 и 43 предусмотрен вырез 46. Отсекатель 41 расположен в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось толкате- . ля.4. Отросток 42 в большей степени выдвинут в сторону толкателя 4.

Устройство снабжено приводом в виде электродвигателя, редуктором и зубчатой или другой передачей (на фиг. не показано), связанной с выходным концом вала 7.

Устройство работает следующим образом (фиг.1 и 2).

По лотку 21 поступают детали биметаллического соединения в виде втулка-втулка, предварительно установленные друг в друге. В качестве пуансона 5 используется деформирующая прошивка. При включении привода устройства вращение колес 8 и 9

преобразуется в возвратно-постуМательное движение толкателя 4 и пуансона 5. Последняя при прямом ходе раздает внутреннюю втулку, образуя прессовое соединение. Уси- лие запрессовки воспринимается опорной плитой 20. При обратном ходе пуансона 5 соединение, удерживаемое вследствие восстановления материала поверхностного слоя, снимается с пуансона 5 съемником 23 0 и падает вниз. Те же действия совершаются лотковой системой, расположенной слева, но со сдвигом на половину периода. Т.е. за один оборот колес 8 и 9 (или рычагов) получают два соединения. Затем цикл обработ- 5 ки повторяют.

При образовании соединения (фиг.З и 4) оси и втулки поступают соответственно по лоткам 32 и 33. В рабочей позиции пуансон 5 запрессовывает ось во втулку так, что кон- 0 цы оси выступают за торцы втулки. При этом выталкиватель 35 своим наконечником 37 удаляет ранее образованное соединение за пределы устройства. Когда пуансон 5 движется в обратном направлении,образован- 5 ное соединение поступает в позицию выталкивания, а последующая ось и втулка в рабочую позицию. Такие же действия, но со сдвигом на половину периода, совершаются с помощью лотковой системы, распо- 0 ложенной слева от толкателя 4.

При использовании лотковой системы . (фиг.6) пуансон 5 запрессовывает ось во втулку. Ось воздействует на отросток 42, смещая отсекатель 41 вправо и сжимая пру- 5 жину 40. При обработаном ходе пуансона 5 . соединение ось - втулка падает вниз, а отсекатель 41 стремится под действием пружины 40 во.звратиться в исходное положение. Последующая втулка воздейст- 0 вует на наклонную поверхность 44, и отсекатель 41 вновь сдвигается вправо. Как только втулка своей нижней частью стенки минует острие отростка 42, он мгновенно заскакивает в ее внутреннюю полость, а 5 втулка устанавливается на поверхность 45 отростка 43. Ось в это время также поступает в рабочую позицию. Затем цикл повторяется.

Скорость перемещения пуансона выби0 рают из диапазона скорости 1,5... 10 м/мин.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для запрессовки деталей,

содержащее корпус, толкатель с приводом

и по меньшей мере одним связанным с ним

5 пуансоном, отличающееся тем, что, с

целью повышения производительности, оно

снабжено по меньшей мере одной опорной

плитой, при этом корпус выполнен ссоосными .отверстиями и расточками под толка гель, привод толкателя выполнен в виде

размещенных в отверстиях корпуса валов и кулисы, выполненной в виде установленных на упомянутых валах двух колес или рычагов с нецентральными соосными отверстиями, соединенных между собой посредством ус- тановленного в упомянутых отверстиях пальца, и дополнительного рычага, выполненного с продольным пазом и связанного с толкателем и корпусом посредством размещенных в корпусе осей, причем дополни- тельный рычаг установлен с возможностью контактирования своими пазом с упомянутым пальцем.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что дополнительный рычаг кулисы выполнен с продольным пазом под ось. предназначенную для его соединения с толкателем.

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что дополнительный рычаг кулисы

выполнен с дополнительным продольным пазом под ось, предназначенную для его соединения с корпусом.

4: Устройство поп.1,отличающ е е- с я тем, что корпус выполнен разъемным и снабжен установленным в нем цилиндром, охватывающим толкатель, при этом расточки под толкатель выполнены в плоскости разъема корпуса с диаметром, соответствующим диаметру охватывающего цилиндра.,

5. Устройство поп.1,отличающее- с я тем. что, с целью получения соединения типа ось - втулка, в опорной плите выполнена дополнительная полость для транспортировки готового соединения деталей.

6. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем. что корпус выполнен с окнами для монтажа и демонтажа пальца и оси, соединяющей рычаг кулисы с толкателем.

Использование: в механосборочном производстве, в частности для сборки прессовых соединений . Сущность изобретения: устройство содержит разъемный корпус, толкатель с приводом, на обоих концах толкателя закреплены пуансоны. Привод толкателя выполнен в виде кулисы с установленными на помещенных в соосные отверстия корпуса валах двумя колесами (или двумя рычагами), соединенными установленным в их нецентральные соосные отверстия пальцем. Привод толкателя содержит также рычаг кулисы, контактирующий своим продольным пазом с пальцем и связанный с толкателем посредством оси, установленной в прорези толкателя. В нижней части рычага кулисы выполнен продольный паз, с которым контактирует установленная в соосные отверстия корпуса ось. Устройство снабжено установленными с каждой стороны толкателя опорными плитами, лотком и съемником деталей. 5 з.п.ф-лы, 6 ил.

4 ft /4/J ..-Ј Л

/ j

15 А Wuzfto)

21

гз я. to

ЈЈ Л

t

(о)&п&

- 9192 / /

№ мф

и

IW6181

фиг.Ш

s-в

Фиг5(о) M M ZO

.%

46