Фю.5
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано при подаче деталей типа колец (например, поршневых колец) к обрабатывающим станкам.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение его производительности за счет возможности выдачи заданной группы деталей и увеличения объема загружаемых на стержень деталей.
На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.
Устройство для загрузки деталей типа колец содержит направляющий стержень 1 и приводные держатели 2 и 3, расположенные вдоль стержня 1. Дежатель 2 установлен с возможностью перемещения вдоль оси стержня 1. Он выполнен в виде двух рычагов 4, закрепленных с помощью клемм 5 на осях
6.Рычаги 4 расположены по разные строны продольной оси стержня 1. Рычаги 4 снабжены захватными элементами
7,которые установлены с возможность взаимодействия со стержнем 1. Оси 6 установлены в подшипниках 8 и связан между собой зубчатыми секторами 9 и размещенной между ними двухсторонней зубчатой рейкой 10. С одной из осей
6 посредством рычага 11 связан пнев- моцилиндр 12. Зубчатая рейка 10 снабжена нажимным элементом 13. В пазу 14 стержня 1 на оси 15 установлен рычаг 16 с отсекающим выступом 17, расположенным перед держателями 2 и 3. На планке 18, закрепленной на стержне 1, установлена пружина 19, взаимодействующая с рычагом 16.
Нажимной элемент 13 установлен с возможностью взаимодействия с рычаго 16. Держатель 3 выполнен в виде двух рычагов 20 с зубчатыми секторами 21
но отсекающего выступа 17 рычага 16 на расстоянии, обеспечивающем передачу заданного числа колец.
Рычаги 4 держателя 2 удерживают стержень 1 захватными элементами 7. Нажимной элемент 13 взаимодействует с рычагом 16 и, преодолевая сопротивление пружины 19, утапливает отсекающий выступ 17 в паз 14 стержня 1.
При срабатывании пневмоцилиндра
12рычаги 4 расходятся в стороны, освобождая стержень 1, нажимной элемент
13освобождает рычаг 16 и под действием пружины 19 отсекающий выступ
17 производит отсекание заданного числа колец, которые перемещаются до держателя 3. После этого происходит срабатывание пневмоцилиндра 12 и захватные элементы 7 рычагов 4 зажимают стержень 1, нажимной элемент 13 взаимодействует с рычагом 16 и устанавливает отсекающий выступ 17 в паз
14стержня 1. Кольца 27 смещаются до держателя 2. Под действием пневмоцилиндра 26 рычаги 20 с захватными элементами 22 освобождают стержень 1,
.обеспечивая перепускание заданного числа колец по стержню 1. Затем цикл повторяется. Формула изобретения
Устройство для загрузки деталей типа колец, содержащее направляющий стержень и расположенные вдоль него приводные держатели, каждый из которых выполнен в виде двух кинематически связанных между собой и размещенных по разные стороны относительно продольной оси направляющего стержня рычагов с захватными элементами, установленными с возможностью взаимодействия с направляющим стержнем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения его производительности, оно снабжено подпружиненным рычагом с отсекающим выступом, расположенным перед первым по ходу перемещения деталей по на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения листа от стопы | 1986 |
|
SU1524958A1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Автоматическая швейная машина | 1976 |
|
SU663320A3 |
Устройство для ориентированной укладки в тару с несущими штырями кольцеобразных предметов | 1989 |
|
SU1611790A1 |
Устройство для поштучной подачи стержней | 1986 |
|
SU1386340A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2042490C1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ШАРИКОВЫХ РУЧЕК | 1970 |
|
SU283857A1 |
Захватное устройство | 1984 |
|
SU1197835A1 |
Автомат изготовления электрических катушек | 1987 |
|
SU1573478A1 |
Манипулирующее устройство | 1982 |
|
SU1093537A1 |
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано при подаче деталей типа колец к металлорежущим станкам. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и повышение его производительности за счет возможности выдачи заданной группы деталей и увеличения объема загружаемых на стержень деталей. Кольца 27 загружают на направляющий стержень 1 до упора в держатель 2. Нажимной элемент 13, кинематически связанный с приводом держателя 2, взаимодействует с рычагом 16 и, преодолевая сопротивление пружины 19, утапливает его отсекающий выступ 17 в паз 14 стержня 1. Расстояние от держателя 2 до выступа 17 обеспечивает выдачу заданной группы колец. При срабатывании пневмоцилиндра рычаги держателя 2 расходятся в стороны, освобождая стержень 1, нажимной элемент 13 освобождает подпружиненный рычаг 16, который своим выступом 17 отсекает заданное число колец, перемещающихся до следующего держателя стержня 1. 5 ил.
и захватными элементами 22. Рычаги 20 JQ правляющему стержню держателем и нарасположены по разные стороны продольной оси стержня 1 на осях 23, которые установлены в подшипниках 24. С концом одного из рычагов 20 связан шток 25 пневмоцилиндра 26.
Устройство работает следующим образом.
Кольца 27 загружают на стержень 1. Держатель 2 устанавливают относительжимным элементом, кинематически связанным с приводом указанного держателя, который установлен с возможностью перемещения вдоль направляю- щего стержня, причем в последнем выполнен паз для размещения подпружиненного рычага, установленного с возможностью взаимодействия с нажимным элементом.
/J- А
Г
Г
Ч Ч
7
7/
/7
Фиг.1
Фиг. 2
19
в-в
1484585 ff-fi
фигЗ
ПЕРЕПУСКНОЙ МЕХАНИЗМ | 0 |
|
SU249143A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-06-07—Публикация
1987-12-03—Подача