Устройство для гибки труб Советский патент 1989 года по МПК B21D7/02 

Изобретение относится к трубоги- бочному производству, в частности к конструкциям для гибки труб в холодном состоянии, преимущественно без- дорновой.

Цель изобретения - повышение производительности труда, снижение тру- доемкости изготовления изделий и повышение их качества.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - гидросхема устройства.

Устройство содержит поворотный гибочный шаблон 1 с pyibeM, установленный на оси 2 привода, зажим 3, прижимной ползун 4 с ручьем, переме- щающийся в корпусе 5 по роликовой направляющей 6, смонтированной в роликовой обойме 7. Прижим изгибаемой трубы 8 к гибочному шаблону 1 поперечным усилием осуществляется по- средством узла прижима, состоящего из силового цилиндра 9, шток 10 которого через ось И действует на корпус 5 прижимного ползуна 4.

Устройство снабжено узлом регули- рования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе 8 на рабочем ходе, обеспечивающим также автоматический возврат в исходное положение прижимного ползуна 4 и роликовой обоймы 7 на холостом ходу. Состоит он из гидроцилиндра 12, который посредством оси 13 закреплен шарнирно на корпусе 5. Шток 14 гидроцилиндра 12 с помощью оси 15 закреплен шарни но на прижимном ползуне 4. При этом для улучшения работы гидроцилиндра путем устранения пpocкaльз ывaни i роликовой обоймы 7 и гарантированного ее возврата вместе с прижимным полз ном 4 в исходное положение гидроцилиндр 12 установлен так, что его ос симметрии в исходном положении расположена под некоторым углом Л отнсительно корпуса 5. Это обеспечивает постоянный прижим роликовой направляющей 6 к корпусу 5, и таким образом, повышается надежность работы.

Устройство содержит также гидросистему, обеспечивающую требуемый ре жлм работы и состоящую из источника 16.давления рабочей жидкости, имеющего предохранительный клапан 17 и манометр 18, гидрораспределителя 19, обратного клапана 20, предохранительного клапана 21 и измерительного манометра 22. При этом штоковая полост гидроцилиндра 12 с манометром 22 связана со штоковой полостью цилиндра 9 узла прижима трубы поперечным усилием через обратный клапан 20, а поршневая полость гидроцилиндра 12 сообщена с атмосферой.

Устройство работает следующим образом.

Изгибаемая труба 8 устанавливается в гибочное устройство и фиксируется зажимом 3 с усилием Р в рабочем профиле, образованном ручьями гибочного шаблона 1 и зажима 3.

Включают источник 16 подачи давления рабочей жидкости, при этом гидрораспределитель 19 соединяет поршде- вую полость цилиндра 9 узла прижима .изгибаемой трубы 8 с напорной магистралью источника 16 давления. Тем самым шток 10 цилиндра 9 через о.сь 11 , корпус 5 и роликовую обойму 7 передает усилие на прижимной ползун 4 с ручьем, создавая необходимое усилие калибровки и гибки Р. При этом давление рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра 9 задается и регулируется предохранительным клапаном 17. и контролируется манометром 18.

Включают привод вращения (не показан) гибочного шаблона 1, смонтированного на оси 2 привода. Н аблон 1 вместе с трубой 8 начинает вращение

3 направлении стрелки (фиг. 1), а прижимной ползун 4 - прямолинейное поступательное перемещение также вместе с трубой 8. При этом в штоко- вой полости гидроцилиндра 12 создается давление рабочей жидкости, величина которого регулируется предохранительным клапаном 21. Поскольку гидроцилиндр 12 через шток 14 и ось 15 связан с прижимным ползуном 4, на последний и на трубу 8 оказывает тормозящее воздействие сила, возникающая в .штоковой полости гидроцилиндра 12. Вследствие этого создается продольное растягивающее усилие в изгибаемой трубе 8, причем это усилие может плавно регулироваться с помощью предохранительного клапана 21, а его величина контролироваться мано- метром 22, шкала которого может быть проградуирована в единицах силы.

При дальнейшем враш.ении шаблона 1 происходит гибка трубы 8. Когда труба 8 сгибается на заданную величину, отключается привод вращения шаблона 1 и труба освобождается из зажима 3. Гидрораспределитель 19 переключается, соединяя при этом напорную магистраль источника 16 давления со штоковой полостью цилиндра 9, а затем через клапан 20 - со штоковой полостью гидроцилиндра 12. Одновременно поршневая полость цилиндра 9 соединяется со сливной магистралью. Поршневая полость гидроцилиндра 12 сообщена с атмосферой. Штоки цилиндров. 9 и 12 возвращаются в исходное полох ение, изогнутая труба 8 снимается. Устройство подготовлено для следующего гиба.

Применение устройства позвол яет повысить производительность, снизить трудоемкость за счет сокращения времени на вспомогательные операции настройки усилия растяжения и обеспечить стабильность ее величины в процессе гибки, повысив качество изделий

8063

Ф о

р м у л а

и

6

3 о

бретения

1. Устройство для гибки труб, преимущественно бездорновых, содержащее поворотный гибочный шаблон с ручьем, узел прижима изгибаемой трубы с приводом, установленный в корпусе с возможностью возвратно-поступательного

0 перемещения вдоль оси трубы по роликовой направляющей, прижимной ползун с ручьем, а также узел регулирования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе, отличаю5 Щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения трудоемкости изготовления изделий и повышения их качества, оно снабжено гидросистемой обеспечения связи меж0 ДУ приводом узла прижима изгибаемой трубы и узлом регулирования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе, выполненным в виде гидроцилиндра, шарнирно связанного с кор5 пусом и прижимным ползуном, при этом привод узла прижима изгибаемой трубы выполнен в виде силового цилиндра.

2.Устройство по п. 1, о т л и - 0 чающее с я тем, что гидросистема обеспечения связи между привода- ми узла прижима изгибаемой трубы и узла регулирования продольных рас|гя- гивакщих усилий в изгибаемой трубе выполнена в виде источника давления

с предохранительным клапаном, гидрораспределителем, обратным и предохранительным клапанами, причем што- ковая полость гидроцилиндра узла ре- 0 гулирования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе связана через предохранительньй и обратньй клапан со штоковой полостью силового цилиндра узла прижима изгибаемой трубы, а поршневая его полость сообщена с атмосферой.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что ось гидроцилиндра узла регулирования продольных растягивающих усилий в изгибаемой трубе расположена наклонно к направлению подачи трубы.

5

5

0

5 7

Фi/ё.2i

8 атмосферу

22

г-НР- „

ч

Изобретение относится к устройствам для гибки труб в холодном состоянии, преимущественно бездорновой. Цель изобретения - повышение производительности труда, снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение их качества. Устройство содержит гибочный шаблон 1 с ручьем, прижимной ползун (П) 4, установленный на корпусе 5. Цилиндр 9 для прижима трубы (Т) 8 к шаблону 1 поперечным усилием и узел для регулирования продольного растягивающего усилия, приложенного к Т 8, и возврата П 4 с роликовой направляющей 6 в исходное положение. Узел выполнен в виде гидроцилиндра 12, смонтированного на корпусе 5 и связанного гидравлически с силовым цилиндром 9. При гибке Т 8 в штоковой полости гидроцилиндра 12 с помощью предохранительного клапана создается усилие, передаваемое через П 4 на Т 8. В Т 8 возникает необходимое растягивающее продольное усилие. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.