Шиберный затвор для разливочных ковшей Советский патент 1989 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для продувки стали в ковгае с последующей разливкой.

Цель изобретения - упрощение обслуживания и повышение безопасности работы.

На фиг. 1 изображен затвор, про- дольньй разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Затвор содержит стакан 1, верхнюю неподвижную плиту 2 и нижнюю подвижную плиту 3, коллектор 4, инжекци- онную фурму 5 с газоподводящим трактом 6, сыпучий огнеупорный материал 7 и С-образную скобу, прикрепленную к фурме 5. Фурма выполнена из двух сопряженных желобчатых профилей с общей хордой. Радиус профиля равен радиусу канала стакана 1 для плотного прилегания профиля к -стенке канала .

С-образная скоба фиксирует и удерживает форму 5 в заданном положении.

Расстояние между внутренними поверхностями профилей , перпендикулярное общей хорде, равно 0,005-0,008 длины тракта фурмы.

Если этр расстояние будет меньшим чем О,005 длины тракта фурмы, то расход вдуваемого газа из-за малой площади поперечного сечения тракта и больших потерь напора по длине тракта окажется недостаточным для обеспечения требуемой интенсивности перемешивания расплава в ковше.

Если расстояние будет больше 0,008 длины тракта фурмы, то при прекращении продувки сталь не застынет в тракте фурмы и выйдет наружу, что приведет к повышенному расходу металла и снизит безопасность обслуживания .

Данные, подтверждающие выбор расстояния между профилями, приведены в таблице. .

Затвор работает следующим образом

Продувку газа или газопорошковой смеси через затвор начинают перед заполнением ковша жидким металлом. Газ и реагенты,iпроходя по тракту 6 инжекционной фурмы 5, попадают в жццкую сталь. При этом происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, обеспечивающее его усреднение

по температуре и химическому составу, а также очищение от вредных включений. По окончании обработки расплава подачу газа или газопорошковой смеси прекращают. Жидкий металл, попадая в газоподводящий тракт 6 инжекционной фурмы 5, застывает в нем. Ковш подается на разливочную площадку. Плиту 3 переводят в положение Открыто. Сьтучий материал 7 высы- г ается из разливочного канала затвора, а инжекционная фурма 5, лишенная опоры при совмещении отверстий в огнеупорных плитах 2 и 3, падает вниз, после чего начинается истечение металла из ковша.

За счет того, что внешний профиль плотно прилегает к стенке сливного отверстия стакана, отпадает необходимость в заделке канала стакана для предотвращения просыпания сыпучего материала, что позволит упростить обслуживание.

Выполнение фурмы из двух профилей, расстояние между которыми равно 0,005- 0,008 длины тракта фурмы, позволит исключить выход металла из фурмы, следовательно, позволит повысить безопасность.

Формула изобретения

1.Шиберный затвор для разливочных ковшей, содержащий верхнюю неподвижную и нижнюю подвижную огнеупорные плиты, стакан-коллектор и инжекцион- ную фурму с газоподводящим трактом, размещенную в разливочных каналах огнеупорных плит и стакана коллекто- ра, отличающийся тем, что, с целью упрощения обслуживания, фурма в поперечном сечении выполнена в виде двух сегментов, сопряженных по общей хорде, причем радиус сегмента по наружному контуру фурмы равен радиусу разливочного канала, огнеупорных плит.

2.Затвор по п. 1, отлича ю- щ и и с я тем, что, с целью повышения безопасности работы, суммарная высота сегментов по внутреннему контуру фурмь составляет 0,005-0,008 длины газоподводящего тракта фурмы,

60

700

70

700

80

700

157 164 170 187 201 210

184 192 200 219 230 250

209 218 228 249 260 288

59

70

111

196

224

260

69

80

130

230

263

305

69

91

148

262

299

334

183 191 200 218 220 232

215 224 234 256 260 275

255 266 291 296 309

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для продувки стали в ковше. Цель изобретения - упрощение обслуживания и поаышение безопасности работы. Затвор содержит стакан, подвижную и неподвижную плиты, коллектор и фурму 5 с трактом 6. Фурма 5 состоит из двух сопряженных желобчатых профилей. Радиус профиля равен радиусу сливного канала. Расстояние между профилями составляет 0,005-0,008 длины тракта фурмы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл.