Скользящий затвор сталеразливочного ковша Советский патент 1990 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для продувки и разливки стали.

Цель изобретения - упрощение обслуживания и повышение безопасности работы затвора.

На фиг. 1 изображен затвор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.I на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг,2.

Затвор содержит неподвижную 1 и подвижную 2 огнеупорные плиты с раз- ливочными отверстиями, стакан-коллектор 3, съемную крышку 4, закрепленную на корпусе стакана-коллектора 3 с помощью винтов 5. В донной части съемной крышки 4 выполнено центрально расположенное сквозное .отверстие 6, в котором размещена втулка 7 с верхней 8 и нижней 9 направляюгоими шайбами, имеющая возможность перемещения в горизонтальной плоскости относительно крышки 4. Диаметр направляющих шайб 8 и 9 Du должен быть больше 2DCO -Рв, где Dco - диаметр центрально расположенного отверстия 6, Рв - наружный радиус втулки 7. Таким образом шайбы 8 и 9 перекрывают отверстие 6 в любом из положений втулки 7, занимаемых ею относительно съемной крышки 4. Втулка 7 посредством резьбы неподвижно сое- динена с соплом 10, расположенным в разливочных отверстиях подвижной 1 и неподвижной 2 плит и в каналах стакана-коллектора 3 и разливочного стакана П .

Сопло 10 на участке, размещенном над стаканом-коллектором 3, выполнено щелевым и снабжено выступами 12, расположенными по обе стороны от вертикальной оси симметрии сопла 1 0 под углом 30-45° к этой оси, причем длин выступов 12 составляет (0,8-1,0)1, расстояние между выступами 12, расположенными по одну сторону от оси

5

0

5 Q Q o

симметрии -(1,9-2,1)1, где 1 -длина большей оси поперечного щелевого сечения сопла 10.

Угол наклона выступов 12 и его длина влияют как на длину зоны перекрытия Цп выступов 12 одной группы, расположенной по одну сторону оси симметрии относительно другой, так и на длину проходного сечения сопла Lnc при одном и том же зазоре между его стенками. Если угол наклона выступа 12 меньше 30° или его длина меньше 0,8 длины большей оси поперечного щелевого сечения сопла 10, длина зоны перекрытия L эп имеет отрицательное значение, т.е. перекрытие отсутствует и жидкий металл при резком сбросе давления газа может по кратчайшему пути пройти по каналу сопла 10. При значениях угла наклона выступов более 45 и длине выступов, превышающей 1,0 длины большей оси поперечного щелевого сечения сопла 10, резко уменьшается длина проходного сечения Lnc , а следовательно, и его площадь, в результате чего сопло становится неработоспособным, поскольку не обеспечивает вдувания требуемых объемов газа. Расстояние между выступами 12 в каждой из групп также оказывает влияние при прочих равных условиях на величину коэффициента сопротивления движению расплава на участке размещения выступов. Так, если указанное расстояние меньше ,9 длины большей оси поперечного щелевого сечения сопла 10, кратчайшее расстояние LK между двумя соседними выступами 12 становится меньшим длины проходного сечения сопла Lnc, что недопустимо, поскольку из-за низкой газопропускной способности сопла JO продувка металла становится неэффективной. Однако расстояние между выступами J 2 в каждой из групп не может быть боль

шим 2,1 длины большей оси поперечного щелевого сечения сопла 10, так как в этом случае на участке расположения выступов кривизна траектории R кр движения потока жидкого металла, попадающего в шелевое сопло 10, увеличивается, т.е. возникают более благоприятные условия для его беспрепятственного прохода по каналу сопла 10 и возникновения аварийной ситуации.

Устройство работает следующим образом ,

Сопле 10 предварительно соединяется с втулкой 7 и вставляется в различный канал затвора. Благодаря возможности перемещения втулки 7 в горизонтальной плоскости относительно съемной крышки 4 происходит их взаимная самоустановка при фиксации съемной крышки 4 на корпусе стакана-коллектора 3 с помощью винтов 5. Канал затвора частично перекрывается и заполняется огнеупорным порошком, высыпанию которого препятствуют направляющие шайбы 8 и 9.

Непосредственно перед продувкой металла к втулке 7 подсоединяют газо- подводящий шланг и включают подачу газа. Продувку стали осуществляют во время ее выпуска из плавильного агрегата. При прекращении продувки или внезапном падении давления в газовой магистрали жидкий металл , г.опадая в щелевое сопло 10, встречает на свое пути лабиринт, образованный двумя группами выступов 12, благодаря чему не только возрастает сопротивление дальнейшему движению металла, но и увеличивается длина его пути, что способствует быстрому застыванию металла и устранению его прохода через канал сопла.

Ковш подается на разливочную площадку. После отсоединения втулки 7 и съемной крышки 4 затвор полностью открывают, сопло 10 при этом выпа

дает из канала затвора, освобождая путь жидкой стали. По окончании разливки и промывки разливочного канала затвор готовят для продувки металла очередной плавки.

Применение изобретения позволяет упростить эксплуатацию затвора, так как устраняются операции, связанные с точной подгонкой сопрягаемых поверхностей сопла и съемной крышки, и повысить безопасность работы за счет предотвращения прохода металла, путем увеличения его движения по каналу сопла.

Формула изобретения

0

0

Скользящий затвор сталеразливоч- ного ковша, содержащий разливочный стакан, подвижную и неподвижную огнеупорные плиты с разливочными отверстиями, стакан-коллектор, на корпусе которого закреплена съемная крышка, и сопло, отличающийся тем что, с целью упрощения обслуживания и повышения безопасности работы затвора, он снабжен втулкой с двумя направляющими элементами, расположенной в выполненном в съемной крышке центральном отверстии с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости относительно съемной крышки, а сопло установлено в разливочных отверстиях с неподвижной плиты и канала разливочного стакана, неподвижно соединено с втулкой и на участке над стаканом- колпектором выполнено щелевым, имеющим выступы, расположенные со смещением друг относительно друга по обе стороны от вертикальной оси симметрии сопла под углом 30-45° к этой оси, причем длина выступов составляет (0,8-1,0)1, расстояние между выступами, расположенными по одну сторону от оси симметрии, (1,9-2,1)1, где 1 - длина большей сси поперечного сечения сопла.

5

0

5

И

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для продувки и разливки стали. Цель изобретения - упрощение обслуживания, повышение безопасности работы затвора. Затвор содержит неподвижную 1 и подвижную 2 огнеупорные плиты, стакан-коллектор 3 со съемной крышкой 4, разливочный стакан и сопло 10, расположенное в разливочном канале затвора. Сопло 10 неподвижно соединено с втулкой 7, расположенной в отверстии 3 крышки 4 и снабженной направляющими шайбами 8 и 9. Сопло 10 на участке, расположенном над стаканом - коллектором 3, выполнено щелевым и снабжено выступами 12, расположенными под углом 30:45° к оси симметрии сопла 10, длина выступов составляет /0,8-1,0/ L, а расстояние между ними /1,9-2,1/ L, где L - длина большей оси поперечного щелевого сечения сопла 10. Изобретение позволяет упростить эксплуатацию затвора, устранить возможность прорыва газа между соплом и крышкой и предотвратить проход металла по каналу сопла. 3 ил.