Шиберный ковшевой затвор Советский патент 1988 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для разливки и обработки стали з ковше.

Цель изобретения - повышение надежности работы затвора.

На фиг.1 схематически изображен шиберный ковшевой затвор, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Затвор содержит ковшевой стакан 1, неподвижную 2 и подвижную 3 огнеупорные плиты с разливочными отверстиями 4 и 5 соответственно, стакан- коллектор 6, инжекционную трубку 7 для подвода реагентов, установленную внутри ковшевого стакана 1, стакана- коллектора бив разливочных отверстиях 4 и 5. Холодильник 8 выполнен в виде металлического стержня и размещен в инжекционной трубке 7 для ввода реагентов над неподвижной огнеупорной плитой 2. Инжекционная трубка 7 для подвода реагентов на участ

10

3734692

от поворотного кронштейна 9. После отворота кронштейна 9 шиберный затвор переводят в положение Открыто. При этом совмещается разливочное отверстие 5 подвижной огнеупорной плиты 3 с разливочным отверстием 4 неподвижной плиты 2. Трубка 7 с застывшим внутри металлом и кристаллизатором вместе с огнеупорной засыпкой легко вынимается из затвора, начинается разливка стали.

При продувке, в положении затвора Закрыто трубка для ввода реагентов зажата неподвижной и подвижной огнеупорными плитами (фиг.2). Эллипсовидное сечение участка инжекционной трубки между разливочным стаканом и стаканом-коллектором, т.е. того ее участка, который в положении затвора Закрыто зажимают огнеупорные пли15

20

ки полностью перекрыть разливочное отверстие, а следовательно, устранить

ке между ковшевым стаканом 1 и стака- 25 возможность аварийной ситуации - проном-коллектором 6 в сечении имеет форму эллипса (фиг.2). Во время обработки металла реагентом (фиг.1) подвижная и неподвижная плиты установлены одна относительно другой таким 30 образом, что прижимают участок трубки эллипсовидного сечения вплотную к стенке разливочного отверстия неподвижной плиты и к диаметрально противоположной стороне стенки разливочного отверстия подвижной плиты. Инжекционная трубка 7 для подвода реагентов может быть жестко соединена с подвижной плитой 3 поворотным кронштейном 9. Отношение диаметра холо- д дильника 8 к внутреннему диаметру инжекционной трубки 7 составляет 0,3- 0,7. Внутренняя полость ковшевого стакана и разливочного отверстия не35

рыва металла при продувке. Наличие кристаллизатора в виде металлическ го стержня, размещенного в инжекци онной трубке над неподвижной плито позволяет повысить надежность шибе ного затвора при продувке реагента при внезапном прекращении его пода чи. При этом жидкий металл, затека из ковша в кольцевой зазор между стержнем и инжекционной трубкой, о лаждается и кристаллизуется (замор живается) .

Для дополнительного повьш1ения н дежности в работе и облегчения эксплуатации Инжекционная трубка для ввода реагентов жестко соединена с подвижной плитой поворотным кроншт ном. Это позволяет дополнительно з крепить трубку, что предотвращает

подвижной плиты заполнена огнеупорной j случайное ее извлечение из затвора

засыпкой 10.

Устройство работает следующим образом.

Газ или газопорошковую смесь через затвор начинают подавать перед заполнением ковша жидкой сталью. Газ проходит по инжекционной трубке 7, по кольцевому зазору между трубкой 7 и холодильником 8 и попадает в объем ковша. По окончании продувки подачу газа прекращают. При этом жидкий металл затекает в кольцевой зазор между трубкой 7 и кристаллизатором, где и застывает. Трубка 7 отсоединяется

50

во время обработки металла реагент ми. Вьтолнение кронштейна поворотны позволяет облегчить эксплуатацию, п скольку перед началом разливки мета ла кронштейн необходимо лишь поверн в сторону от разливочного отверстия

Результаты опытов по определению отношения диаметра металлического стержня (кристаллизатора) к внутрен нему диаметру инжекционной трубки 0,3-0,7 приведены в таблице.

Формула изобретени

0 д

5

рыва металла при продувке. Наличие кристаллизатора в виде металлического стержня, размещенного в инжекционной трубке над неподвижной плитой, позволяет повысить надежность шиберного затвора при продувке реагентами при внезапном прекращении его подачи. При этом жидкий металл, затекая из ковша в кольцевой зазор между стержнем и инжекционной трубкой, ох- 1 лаждается и кристаллизуется (замораживается) .

Для дополнительного повьш1ения надежности в работе и облегчения эксплуатации Инжекционная трубка для ввода реагентов жестко соединена с подвижной плитой поворотным кронштейном. Это позволяет дополнительно закрепить трубку, что предотвращает

случайное ее извлечение из затвора

во время обработки металла реагентами. Вьтолнение кронштейна поворотным позволяет облегчить эксплуатацию, поскольку перед началом разливки металла кронштейн необходимо лишь повернуть в сторону от разливочного отверстия.

Результаты опытов по определению отношения диаметра металлического стержня (кристаллизатора) к внутреннему диаметру инжекционной трубки 0,3-0,7 приведены в таблице.

Формула изобретения

подвижную огнеупорные плиты с разливочными отверстиями, стакан-коллектор и инжекционную трубку для ввода реагентов, расположенную в разливочных отверстиях огнеупорных плит, ковшевого стакана и стакана-коллектора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы затвора, он снабжен холодильником в виде металлического стержня, размещенного в инжекционной трубке над не

12,0

12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0

34694

подвижной плитой при отношении диаметра холодильника к внутреннему диаметру инжекционной трубки 0,3-0,7, а участок инжекционной трубки между ковшевым стаканом и стаканом-коллектором выполнен эллипсовидного сечения.

Более 600 мм

160 420 360 210 130

90

30

2,0 (Уход металла)

2,0 2,0

U8 1,6

1,5 0,8 0,1

cfyue.Z