Шиберный ковшевой затвор Советский патент 1993 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для продувки и разливки стали.

Целью изобретения является повышение надежности работы затвора и упрощение его обслуживания.

На чертеже изображен шиберный ковшевой затвор.

Затвор содержит ковшевой стакан 1, установленный в футеровку ковша 2, неподвижную 3 и подвижную 4 огнеупорные плиты с разливочными отверстиями 5, стакан-коллектор 6, инспекционную трубку 7 для ввода реагента, часть которой, расположенная в отверстии ковшевого стакана, выполнена в виде спирали. Расстояние между соседними витками спирали равно 4-9 диаметрам инжекционной трубки 7. Внутренняя полость ковшевого стакана и разливочного отверстия неподвижной плиты заполнены огнеупорной засыпкой 8.

Устройство работает следующим образом.

Газ или газопорошковую смесь начинают подавать через шиберный затвор перед началом заполнения ковша жидкой сталью.

Газ приходит по инжекционной трубке, по спиралеобразному участку инжекционной трубки и попадает в объем ковша. По окончании продувки подачу газа прекращают. При этом жидкий металл затекает в спиралеобразный участок инжекционной трубки и кристаллизуется (замораживается). После этого шиберный затвор переводят в положение Открыто. При этом совмещаются разливочные отверстия 5 подвижной и неподвижной плит 3 и 4. Трубка 7 с застывшим внутри спиралеобразной части металлом вместе с огнеупорной засыпкой извлекается из полости ковшевого стакана 1и стакана-коллектора 6 и начинается разливка металла.

При продувке металла, в положении затвора Закрыто трубка для ввода реагентов плотно зажата неподвижной и подвижной огнеупорными плитами, а полость ковшевого стакана и разливочное отверстие неподвижной плиты заполнены огнеупорной засыпкой. Это обеспечивает полное перекрытие разливочных отверстий, а следовательно, устраняет возможность

ё

00

го ю со

VI 00

со

аварийной ситуации - прорыва металла через разливочные отверстия.

Наличие спиралеобразного участка инжекционной трубки, размещенного в полости ковшевого стакана, позволяет повысить надежность шиберного ковшевого затвора при продувке реагентами при внезапном прекращении их подачи или после окончания продувки. При этом жидкий металл, затекая в спиралеобразную часть инжекционной трубки, охлаждается и кристаллизуется (замораживается). Это полностью исключает возможность вытекания жидкого металла через инжекционную трубку.

Результаты опытов по определению оптимального расстояния между соседними витками спиралеобразного участка инжекционной трубки приведены в таблице.

Как следует из приведенных в таблице данных, выполнение спиралеобразной части инжекционной трубки с расстоянием между соседними витками, равным 4-9 диаметрам трубки, обеспечивает надежную и безаварийную работу шиберного затвора.

При выполнении спиралеобразной части инжекционной трубки с расстоянием между соседними витками менее 4 диаметров трубки1 затрудняется подача в объем ковша газопорошковой смеси. Поступление газопорошковой смеси протекает неравно0

5

0

5

0

мерно в импульсивном режиме или прекращается вообще, т.к. трубка забивается порошкообразным реагентом.

При изготовлении спиралеобразной части инжекционной трубки с расстоянием между соседними витками более 9 диаметров трубки кристаллизация жидкого металла в полости трубки не происходит, что приводит к уходу металла при окончании продувки и аварийной разливке.

При разливке металла с применением предлагаемого шиберного ковшевого затвора полностью исключаются аварийные потери металла.

Формула изобретения Шиберный ковшевой затвор, содержащий ковшевой стакан, неподвижную и подвижную огнеупорные плиты с разливочными отверстиями, стакан-коллектор и инжекционную трубку для ввода реагентов, расположенную в разливочных отверстиях огнеупорных плит, ковшевого стакана и стакана-коллектора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе затвора и улучшения его в обслуживании, часть инжекционной трубки, расположенная в отверстии ковшевого стакана, выполнена в виде спирали с расстоянием между вмткзми, равным 4-9 диаметрам инжекционной трубки

Использование: внепечная обработка стали в сталераэливочном ковше продувкой инертным газом через шиберный затвор. Сущность изобретения: часть инжекционной трубки, расположенной в отверстии ковшевого стакана, выполнена в виде спирали, с расстоянием между витками, равным 4-9 диаметрам инжекционной трубки, что обеспечивает уменьшение аварийных потерь металла в процессе выпуска плавки и упрощение обслуживания шиберного затвора. 1 табл., 1 ил.