Устройство для изготовления полимерных пленок Советский патент 1989 года по МПК B29C41/26 B29L7/00 

Изобретение относится к устройствам для ИЗГОТОВЛЕНИЯ плоских полимерных плёнок, получаемых путем формования на вращающийся барабан с последующей жидкостной обработкой.

Целью изобретения является повышение качества пленки, эффективности процесса и улучшение условий труда,

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - коллектор, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-В на фиг. 2.

Устройство содержит фильеру 1 , ванну-корпус 2, распЬложениый в ван- не-корпусе 2 барабан 3. Вдоль образующей барабана 3 смонтирован коллектор 4 со штуцером 5 для подачи осу- тающего агента. Коллектор 4 установ-. лен на корпусе 2 с возможностью свободного подъема пад поверхностью ба-. рабана 3 при подаче осушающего агента посредством поворотпых рычагов 6, закрепленных на торцах коллектора 4. Вторые концы поворотных рычагов 6 установлены на осях 7, смонтированных на стенках ванны-корпуса 2« На ни-жней части коллектора 4 смонтирована планка 8. Нижняя поверхность 9 планки 8 выполнепа из антифрикционного материала, например текстолита с кривизной, соответствующей кривизне барабана 3, т.е. выполнена по форме поверхности барабана 3 и сопряжена с ним.

В коллекторе 4 и планке 8 выполне- ны отверстия или продольные щели 10 для подвода осушаюгдего агента к. поверхности барабана 3,

Устройство работает следующим образом.

При закрытом вентиле подачи осу- , шающе го агента (не показан) коллектор 4 опираемся планкой 8 на бара- бан 3. Одновременно с включением привода барабана 3 и открытием фильеры 1 вентиль подачи воздуха также открывают. Формуемая на барабан 3 пленк а 1 проводится через ванну 2 и далее снимается с барабана 3, направляясь на последующую обработку или намотку.

10

5

0

Под действием давления воздуха, подаваемого в коллектор 4, последний с планкой 8 на поворотных рычагах 6 всплывает над осушаемой поверхностью на воздушной подушке, а воздух с большой скоростью проходит между планкой 8 и поверхностью барабана 3,. обеспечивая испарение влаги и ее унос. Скорость воздуха достигает 30- 50 м/с, за счет этого значительно возрастает коэффициент теплопередачи от воздуха к поверхностной влаге, что обеспечивает интенсивную сушку поверхности формования. Формование из фильеры 1 осуществляется на чистую высушенную поверхность, что способствует получению пленки высокого качества. При этом шум практически отсутствует. Расходы воздуха или другого осушающего агента уменьшаются, что способствует повышению эффективности устройства.

25 Формула изобретения

1. Устройство для изготовления полимерных пленок, содержащее корпус, фильеру, барабан для формования пленок и смонтированный вдоль образующей барабана коллектор.для подачи осушающего агента, отличающееся тем, что, с целью повьш1е- ния качества пленки, эффективности Цроцесса и улучшения условий труда, коллектор снабжен смонтированной на нем планкой, нижняя поверхность которой выполнена по форме поверхности барабана и сопряжена с ним, и установлен на корпусе с возможностью свободного подъема над. поверхностью барабана при .подаче осушающего .агента.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижняя поверхность планки выполнена из антифрикционного материала.

3.Устройство по п. 1, о т л и - чающееся тем, что коллектор установлен на корпусе посредством поворотных рычагов, концы которых смонтированы на осях, закрепленных; на корпусе.

0

5

0

5

0

Фиг.1

Изобретение относится к изготовлению полимерных пленок путем формования на барабан с последующей жидкостной обработкой. Цель изобретения - повышение качества пленок, эффективности процесса и улучшение условий труда. Устройство состоит из фильеры, ванны с жидкостью и барабана. Над барабаном смонтирован коллектор для подачи осушающего агента и свободного подъема над поверхностью барабана. На коллекторе размещена планка с кривизной поверхности, соответствующей кривизне поверхности барабана, а нижняя поверхность ее выполнена из антифрикционного материала. При работе пленка полимера из фильеры формуется на барабан, проходит через ванну с жидкостью и далее на последующую обработку. Под действием давления осушающего агента - воздуха коллектор с планкой приподнимается над осушаемой поверхностью на воздушной подушке. Воздух с большой скоростью проходит между коллектором и барабаном, обеспечивая испарение влаги и ее унос. Формование из фильеры осуществляется на сухую чистую поверхность, что способствует получению пленки высокого качества. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ю

Фиг. 3

Фие.

/