Устройство для получения мембран Советский патент 1992 года по МПК B01D69/00 B29D7/00 

Изобретение относится к барабанным устройствам для изготовления пленочных материалов, в частности к устройствам для получения мембран, требующих жидкостной обработки.

Известно устройство для обработки полимерных пленок, содержащее ванну для жидкости, в которую погружены ролики, прижимающие обрабатываемый материал к барабану.

Недостатком известного устройства является низкое качество полимерной пленки, вызванное деформацией материала в промежутках между роликами. Кроме того, наличие большого числа роликов затрудняет контакт обрабатывающей жидкости с материалом, а также повышает металлоемкость конструкции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является

устройство для получения мембран, содержащее ванну для рабочей жидкости и размещенные в ней приводной барабан с валом и фильеру.

Недостатком известного устройства является его ограниченное применение и низкое качество получаемых пленок или мембран из-за отслоения материала от барабана, при этом конец и края материала легко повреждаются. Для надежной работы дозаправка конца материала, прохождение ею по всему тракту устройства и выведение его из ванны производится оператором вручную. Однако при получении некоторых видов мембран, таких как газоразделительные на основе ПВТМС (поливинилтриметил- силана), герметичную ванну заполняют агрессивными токсичными жидкостями (метанол, метиленхлорид), при работе с которыми ручная заправка недопустима.

-ч со

о

00

о о

Заправка же вслепую приводит к повреждению и обрывам конца пленки. Обрывки пленки (мембраны), накапливаясь между барабаном и корпусом, соприкасаясь с формуемым материалом, резко ухудшают его качество и снижают надежность работы устройства. Кроме того, для удаления накопившихся обрывков необходима остановка машины с последующим удалением из нее осадительного раствора.

Целью изобретения является повышение качества мембран и надежности работы устройства, сокращение его габаритов и расхода жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено системой установленных в нижней части ванной неподвижных, подвижных и спаренных подвижных роликов, бесконечным полотном, механизмом прижима полотна к барабану и металлическими лентами, при этом бесконечное полотно размещено на роликах, а спаренные подвижные ролики связаны с механизмом прижима полотна к барабану, выполненным в виде размещенных у торцов барабана поворотных рычагов, связанных одними концами со ступицами, свободно установленными на валу барабана, а другими - с опорами для спаренных подвижных роликов, выполненными в виде поворотных корпусов с жестко закрепленными цапфами, размещенными в пазах, выполненных в направляющих, которыми снабжены внутренние стенки ванной, причем одни концы металлических лент закреплены на ступицах, а другие концы - на приводных бобинах, которыми снабжено устройство. Устройство может быть снабжено дополнительными металлическими лентами, дополнительными бобинами и гильзами, установленными на стенках ванны соосно валу барабана, при этом одни концы дополнительных металлических лент закреплены на гильзах, а вторые - на дополнительных бобинах, установленных в дополнительных цапфах, которыми снабжены поворотные корпуса.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства для получения мембран; на фиг. 2 - разрез фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. А; на фиг. б - разрез Д-Д на фиг. 1.

Устройство для получения мембран содержит ванну 1 с рабочей жидкостью, уста- новленную на раме 2, В ванной 1 размещены приводной барабан 3 с валом 4, связанный с приводом (не показан) и фильера 5, установленная над барабаном 3. Устройство снабжено также установленными в

нижней части в ванной 1 системой неподвижных 7 и 8, подвижных 9, спаренных подвижных 10 и 11 роликов и бесконечным полотном 12, размещенным на этих роли5 ках. Ролики 7 и 8 установлены неподвижно относительно ванной 1, а подвижный ролик 9 (см. фиг. 6) снабжен подшипниками 13, размещенными с возможностью перемещения по пазам 14 в направляющих 15, уста0 новленных на стенках ванны 1, причем подшипники 13 соединены упругим элементом 16 с направляющими 15 посредством штифтов 17. Кроме того, устройство снабжено также механизмом прижима полотна к

5 барабану, при этом спаренные подвижные ролики 10 и 11 связаны с механизмом прижима полотна к барабану, который выполнен в виде размещенных у торцов барабана 3 поворотных рычагов 18, связанных одни0 ми концами со ступицами 19, свободно установленными на валу 4 приводного барабана 3 (фиг. 4). Другие концы 20 рычагов 18 связаны с опорами для спаренных подвижных роликов 10 и 11. Опоры выполнены

5 в виде поворотных корпусов 21 с жестко закрепленными цапфами 22 и 23 (фиг. 3), размещенными в пазах 24, выполненных в направляющих 25, которыми снабжены внутренние стенки ванны 1. Пазы 24 и на0 правляющие 25 имеют дугообразную форму для того, чтобы при опускании полотна 12 обеспечить траекторию перемещения спаренных подвижных роликов 10 и 11, гарантирующую предупреждение их контакта с

5 поверхностью барабана 3 и обрабатываемого материала. На ступицах 19 поворотных рычагов 18 (фиг. 1) при помощи штифтов 26 прикреплены концы металлических лент 27, которыми снабжено устройство. Другие

0 концы лент 27 закреплены на приводных бобинах 28, которыми снабжено устройство 4, установленных на валу 29, соединенном с редуктором 30 и реверсивным электродвигателем 31. Устройство также снабжено до5 полнительными металлическими лентами 32 (фиг. 5), дополнительными бобинами 33 и гильзами 34, установленными на стенках ванны 1 соосно валу 4 приводного барабана 3. При этом одни концы дополнительных

0 металлических лент 32 закреплены при помощи штифто в 35 к гильзам 34, а другие - на дополнительных бобинах 33, установленных на дополнительных цапфах 36, которыми снабжены поворотные корпуса 21 (фиг.

5 2,3). Цапфы 36 посредством сухарей 37 размещены в пазах 24. В устройстве предусмотрены также люки 38 для обслуживания и обзора и отверстие 39 для выхода обрабатываемого материала. Перед отверстием 39

устанавливается также поворотный ролик, а

на барабане - отрывной ролик или воздушный нож (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом формования включается электродвигатель 31 и вал 29 начинает вращаться в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1. При этом ленты 27 наматываются на бобины 28 и сматываются со ступиц 19 рычагов 18. Под воздействием натяжения лент27 рычаги 18 из положения, показанного пунктиром поворачиваются вокруг вала 4 барабана 3 и занимают крайнее верхнее положение. При подъеме корпусов 21 жестко закрепленные на них цапфы 36 с сухарями 37 перемещаются в пазах 24 направляющих 25, одновременно поворачиваясь. Вследствие поворота с цапфами 36 бобин 33 дополнительные металлические ленты 32 разматываются с гильз 34 и наматываются на дополнительные бобины 33. При поднятых рычагах 18 спаренные ролики 10 и 11 занимают положение, показанное жирными линиями на фиг. 1, а полотно 12 входит в зацепление с барабаном 3.

Включают привод барабана 3, в фильеру 5 подают раствор. При вращении барабана раствор из фильеры образуют на его поверхности тонкую пленку (мембрану). Далее эта образовавшаяся мембрана погружается в осадительный раствор (рабочую жидкость), который заполняет ванну 6 до уровня 40, В нижней точке барабана, а в некоторых случаях не доходя до нижней точки на 10-15°/ полученная пленка начинает отставать от поверхности барабана, но здесь она попадает на полотно 12, которое опять прижимает ее к барабану. Полотно транспортирует пленку до выхода выше уровня 40 осадительного раствора, после чего с помощью отрывного ролика или воздушного ножа (не показаны) конец пленки отрывается от барабана 3 и направляется затем через отверстие 39 на последующую обработку.

Для расцепления бесконечного полотна 12 с барабаном 3 включают вращение реверсивного электродвигателя 31 в направлении, противоположном указанному стрелкой на фиг. 1. Ленты 27 сматываются с бобин 28, а рычаги 18 опускаются под действием собственного веса, наматывая на ступицы 19 ленты 27. Опускаясь вниз, рычаги 18 увлекают с собой поворотные корпуса 21 с подвижными роликами 10 и 11. Цапфы 35 корпусов 21 перемещаются в пазах 24, корпуса 21 поворачиваются, вращая жестко закрепленные на них цапфы 35, при этом металлические ленты 32 разматываются с

бобин 33, закрепленных на цапфах 35, и наматываются на гильзы 34. По окончании вращения электродвигателя 31, которое регулируется с помощью известных средств,

5 например конечных выключателей, рычаги и поворотные корпуса занимают положения, указанные пунктиром. Бесконечное полотно 12 отходит от барабана 3 и его верхняя ветвь занимает положение, пока0 занное на фиг. 1 штрихпунктирной линией. При этом полотно не препятствует контакту обрабатывающей жидкости и получаемой мембране. В случаях обрыва мембраны либо включении устройства после его останов5 ки механизм зацепления вновь приводят в действие. При этом контакт персонала с вредными для здоровья жидкостями сведен до минимума, устройство работает надежно, исключается накопление в ванне обрыв0 ков и лоскутов, мешающих вращению барабана и ухудшающих контакт материала с обрабатывающей жидкостью.

Формула изобретения

5 1. Устройство для получения мембран, содержащее ванну для рабочей жидкости и размещенные в ней приводной барабан с валом и фильеру, отличающееся тем, что, с целью повышения качества мембран

0 и надежности в работе устройства, оно снабжено системой установленных в нижней части ванны неподвижных, подвижных и спаренных подвижных роликов, бесконечным полотном, механизмом прижима полот5 на к барабану и металлическими лентами, при этом бесконечное полотно размещено на роликах, а спаренные подвижные ролики связаны с механизмом прижима полотна к барабану, выполненным в виде размещен0 ных у торцов барабана поворотных рычагов, связанных одними концами со ступицами, свободно установленными на валу барабана, а другими - с опорами для спаренных подвижных роликов, выполненным и в виде

5 поворотных корпусов с жестко закрепленными цапфами, размещенными в пазах, выполненных в направляющих, которыми снабжены внутренние стенки ванной, причем одни концы металлических лент закреп0 лены на ступицах, а другие концы - на приводных бобинах, которыми снабжено устройство.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что, с целью сокращения габаритов

5 и расхода жидкости, оно снабжено дополнительными металлическими лентами, дополнительными бобинами и гильзами, установленными на стенках ванны соосно с валом барабана, при этом одни концы дополнительных металлических лом г закреплены на гильзах, а другие - на дополнитель- тельных цапфах, которыми снабжены пово- ных бобинах, установленных на дополни- ротные корпуса.

Использование: изготовление пленочных материалов на барабанных устройствах, в частности в устройствах для получения мембран с их жидкостной обработкой. Сущность: снабжение устройства системой установленных в нижней части ванны неподвижных, подвижных и спаренных подвижных роликов бесконечным полотном, механизмом прижима полотна к барабану и металлическими лентами. Размещение полотна на роликах. Соединение спаренных подвижных роликов с механизмом прижима полотна к барабану. Закрепление одних концов металлических лент на ступицах механизма прижима полотна к барабану. Закрепление других концов металлических лент на приводных бобинах. Устройство снабжено также дополнительными металлическими лентами, дополнительными бобинами и гильзами. 1 з.п. ф-лы, 6 ил, (Л С

36

40

19

18 -f

ft

10

Фиг,1

J7 36 20 2f zz 23

// /

У я

11 10

Л

Щиг.3

о о со о со

I

Фиг.5

Л-Л