Внутренняя оправка трубосварочного стана Советский патент 1989 года по МПК B21C37/08 

Описание патента на изобретение SU1489869A1

Фде./

Изобретение относится к трубному производству, а именно к внутренним оправкам трубосварочных станов, и может быть использовано при реконструкции старых и проектировании новых трубосварочных станов для производства труб большого диаметра, . Цель изобретения - повышение качества и расшириние технологических ig возможностей при сварке труб одновременно несколькими сварочными головками.

На фиг. изображена внутренняя оправка трубосварочного стана, об- 15 щий вид; на фиг,2 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же, вид Б на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.1,

Внутренняя оправка трубосварочно-: 20 гр стана содержит раму 1, на которой смонтированы верхние и нижние опорные валки 2 и 3, нижнюю 4 и верхние 5 роликовые проводки 5. Нижние опорные валки 3 установлены с возможно- 25 стыо вертикального перемещения с помощью механизма 6 уравновешивания. Ролики 7 верхних проводок 5 объединены по числу сварочных головок 8 в

их внутри на кромки трубной заготовки 15.

Учитывая, что образующая пове ность трубной заготовки 15 вдоль линии стыка имеет вид ломаной лиш из-за нестабильности размеров меж кромками в начале, середине и кон полуцилиндров, роликовые кассеты под каждым сварочным аппаратом 8 занимают положение, при котором угол,-образованный касательной к поверхности роликов и горизонтом, идентичен углу наклона образующей трубной заготовки 15 на соответс вующем участке. При этом кромки трубной заготовки 15 ока гываются выравненными в горизонтальной пло кости и образуют стык без превыше После наложения технологическог шва тян /щими клeтя йl 16 сваренная трубная заготовка 15 выдается из на с маршевой скоросч ью, при этом те участки трубной заготовки, у к торых угол наклона образущей не с падает с углом наклона касательно к .роликам проводки, т.е. вертикал ный размер оправки больше расстоя между швами, отжимают кассету вн

кассеты 9, каж/дая из которых посред- . 50 предотвращая тем сат-м разрывы и

трещины технологического шва. Пос ле выхода заготовки пр жины-компе саторы 11 восстаналивают настройк роликовых проводок.

ством механизма 10 имеет возможность вертикального перемещения, ограниченного в пределах нестабильности размеров по длине заготовки механизмом 1I уравновешивания.

Механизм 10 вертикального перемещения каждой кассеты 9 выполнен в виде подвижного от винта 12 клина 13. Механизм 11 уразвновеитивашш выполнен в виде пружин-компенсаторов 14

Устройство работйсгт следующим образом.

Трубная заготовка 15 валками тянущей клети 16 с помощью верхнего и нижнего опорньк валков 2 и 3 внут- (ренней оправки задается передним торцом до оси последней по ходу движе ния заготовки 15 сварочной головки 8 и останавливается.

Затем включаются в работу одновременно все сварочные аппараты 8 и привод тлН5пцих клетей.

При своем движении заготовка 15 воздействует через ролики 7 каждой кассеты 9 на механизмы уравновеши- .вания 11, которые, ограничивая вертикальное перемещение роликов 7, обеспечивают поджатие и воздействие

их внутри на кромки трубной заготовки 15.

Учитывая, что образующая поверхность трубной заготовки 15 вдоль линии стыка имеет вид ломаной лиш-ти из-за нестабильности размеров между кромками в начале, середине и конце полуцилиндров, роликовые кассеты 9 под каждым сварочным аппаратом 8 занимают положение, при котором угол,-образованный касательной к поверхности роликов и горизонтом, идентичен углу наклона образующей трубной заготовки 15 на соответствующем участке. При этом кромки трубной заготовки 15 ока гываются выравненными в горизонтальной плоскости и образуют стык без превышени После наложения технологического шва тян /щими клeтя йl 16 сваренная трубная заготовка 15 выдается из стна с маршевой скоросч ью, при этом те участки трубной заготовки, у которых угол наклона образущей не совпадает с углом наклона касательной к .роликам проводки, т.е. вертикальный размер оправки больше расстояни между швами, отжимают кассету вниз

предотвращая тем сат-м разрывы и

трещины технологического шва. После выхода заготовки пр жины-компен- саторы 11 восстаналивают настройку роликовых проводок.

При изменении толщины стенки . свариваемой трубы настройку роликовых кассет по высоте осзл ествляют переме- 1 ;виием клиньев.

При использовании изобретения снижается время .на перестройку оправки и повьш1ается качество труб за счет обеспечения оптимального расположе- ,ния кромок перед сваркойе Формула изобре тения

Внутренняя оправка трубосварочного стана, содержащая раму, верхние и ни::ние опорные валки и нижнюю и верхмою роликовые проводки, о т л и - чающая с к .тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей при сварке труб одновременно нecкoльки и свароч.ными головками, ролики верхней роликовой проводки объединены в кассеты по числу сварочных головок, а каждая кассета снабжена механизмом уравновешивания, выполненным в виде, пружин-компенсаторов, и механизмом перемещения в вертикальной плоскости.

f/

Похожие патенты SU1489869A1

название год авторы номер документа
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ДВУХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ 2005
  • Волков Виктор Михайлович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Баранов Владимир Никитич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Фёдоров Сергей Асафович
  • Жвакина Тамара Викторовна
  • Шелементьев Владимир Александрович
RU2287389C1
ВНУТРЕННЯЯ ОПРАВКА ТРУБОСВАРОЧНОГО СТАНА 1993
  • Бронфен И.И.
  • Ермолаев В.Н.
  • Кокорев Н.Л.
  • Машечков В.В.
RU2070450C1
Внутренняя оправка трубосварочногоСТАНА 1979
  • Медведев Александр Николаевич
  • Скачко Юрий Николаевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Бронфен Илья Иосифович
  • Кокорев Николай Лукич
  • Запорожченко Валерий Федорович
  • Таничев Алексей Григорьевич
SU804052A1
Внутренняя оправка трубосварочного стана 1982
  • Бронфен Илья Иосифович
  • Кокорев Николай Лукич
  • Медведев Александр Николаевич
  • Кулебин Иван Андреевич
  • Котенжи Юлиан Васильевич
SU1082512A1
Внутренняя оправка трубосварочного стана 1981
  • Кокорев Николай Лукич
  • Волков Виктор Михайлович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Бронфен Илья Иосифович
  • Завидов Серафим Васильевич
  • Бачурин Геннадий Владимирович
  • Малюта Иван Васильевич
  • Чичикало Евгений Алексеевич
SU1044376A1
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ДВУХШОВНЫХ ТРУБ 2005
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Беловолов Борис Иванович
RU2296024C2
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2006
  • Баранов Владимир Никитич
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Осинская Тамилла Иосифовна
RU2344011C2
Внутренняя оправка трубосварочного стана 1972
  • Кокорев Николай Лукич
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Борисов Константин Федотович
  • Алиев Номан Муталибович
  • Буксбаум Борис Ионович
SU455768A1
Стан для сборки и сварки прямошовных труб 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
RU2635649C1
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ 2002
  • Волков В.М.
  • Бронфен И.И.
  • Баранов В.Н.
  • Фёдоров С.А.
  • Боровиков Алексей Викторович
RU2215605C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 489 869 A1

Реферат патента 1989 года Внутренняя оправка трубосварочного стана

Изобретение относится к трубному производству и м.б. использовано при реконструкции старых и проектировании новых трубосварочных станов для производства труб большого диаметра. Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей при сварке труб одновременно несколькими сварочными головками. При сварке трубной заготовки 15 несколькими сварочными головками 8 кромки заготовки удерживаются в оптимальном положении роликами 7, объединенными в кассеты 9 по числу сварочных головок. Уравновешивающие механизмы 11 кассет обеспечивают образование стыка кромок без превышений на соответствующем участке. Конструкция оправки обеспечивает упрощение настройки устройства при переходе на другой размер изготовляемых труб и повышение качества сварного соединения труб за счет оптимального взаимного расположения кромок перед сваркой. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 489 869 A1

Фи.

Составитель Э.Ветрова Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук Корректор Т.Колб

Закаэ 3614/15

Тираж 693

&НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. /5

Производетвенно-иэдательскиЙ комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1489869A1

Внутренняя оправка трубосварочного стана 1972
  • Кокорев Николай Лукич
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Борисов Константин Федотович
  • Алиев Номан Муталибович
  • Буксбаум Борис Ионович
SU455768A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Внутренняя оправка трубосварочного стана 1981
  • Кокорев Николай Лукич
  • Волков Виктор Михайлович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Бронфен Илья Иосифович
  • Завидов Серафим Васильевич
  • Бачурин Геннадий Владимирович
  • Малюта Иван Васильевич
  • Чичикало Евгений Алексеевич
SU1044376A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 489 869 A1

Авторы

Бронфен Илья Иосифович

Кокорев Николай Лукич

Волков Виктор Михайлович

Таничев Алексей Григорьевич

Соболев Владимир Иванович

Бачурин Геннадий Владимирович

Головко Анатолий Михайлович

Даты

1989-06-30Публикация

1987-10-19Подача