Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок для формирования рулонов.
Цель изобретения - повышение надежности.
На фиг.1 показана моталка, общий вид; на фиг.2 - ид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.З.
Моталка содержит основание 1, барабан 2 с сегментами 3, привод вращения барабана в виде электродвигателя 4 и связанно1 о с ним редуктора 5 с ведомой шестерней 6, привод осевого перемещения барабана в виде приводного элемента 7, плиты 8 с толкателем и звено связи плиты 8 с приводным элементом 7, узел разведения сегментов, датчик 9 контроля положения лен 2д Вместе с плитой 8 перемещается втулка
ты 10 на барабане 2, связанньй с датчиком 9 контроля блок 11 управления приводным элементом 7, а также датчик 12 контроля натяжения ленты и связан22 и барабан 2 с лентой 10. После завершения намотки рулона посредством пневмоцилиндра 16 осуществляется разведение сегментов 3, после чего рулон
ный с ним блок 13 регулирования натя- 25 снимается с барабана 2. Далее цикл
женин ленты 10, соединенный с электродвигателем 4.
Звено связи плиты 8 с приводным элементом 7 выполнено в.виде винтовой пары, один из элементов которой - гай ка 14 - смонтирован в плите 8, а другой - винт 15 - соединен с приводным элементом 7. Узел разведения сегментов выполнен в виде пневмоцилиндра 16 корпус которого закреплен на плите 8, размещенной на подвижном элементе 17 пневмоцилиндра 16, ползущек 18, планки 19 с соединенным с ней брусом 20, а также фланца 21. Толкатель выполнен в виде втулки 22 со шлицами 23 на ее наружной поверхности, при этом в ведомой шестерне 6 выполнено шлицевое отверстие 24, Втулка 22 размещена в отверстии 24, а электродвигатель 4 и редуктор 5 смонтированы на основании 1 . На основании 1 смонтированы также направляющие 25 для плиты 8. Планка 19 соединена с втулкой 22.
Моталка работает следующим образом.
Первоначально посредством подвижного элемента 17 пневмоцилиндра 16 осуществляется перемещение ползушек 18, которые производят разведение сегментов 3 и фиксацию ленты 10 на барабане 2. Включением электродЕЙга- теля 4 через редуктор 5 с ведомой шестерней 6 производится вращение втул
5
КИ 22, а следовательно, и барабана 2. Таким образом осуществляется намотка ленты 10 на барабан 2, при этом датчик 12 контроля натяжения ленты преобразует усилие натяжения в соответствующий электрический сигнал, кото- рьй поступает в блок 13 регулирования натяжения ленты, где сравнивается с заданным уровнем натяжения. При необходимости изменения усилия натяжения блок 13 изменяет частоту вращения электродвигателя 4. Датчик 9 контроля положения ленты 10 на барабане 2 -при смещении ленты подает соответствующий сигнал в блок 11 управления, которьш подает команду в приводной элемент .7, при этом при вращении винта 15 перемещается пЛита 8 3 направляюш,их 25.
22 и барабан 2 с лентой 10. После завершения намотки рулона посредством пневмоцилиндра 16 осуществляется разведение сегментов 3, после чего рулон
работы моталки повторяется
Предлагаемое изобретение повышает надежность моталки.
Формула изобретения
Моталка для формирования рулонов металлической ленты, содержащая основание, барабан с сегментами, привод вращения барабана в виде электродвигателя и связанного с ним редз ктора с ведомой шестерней, привод осевого перемещения барабана в врще приводного элейента, плиты с толкателем и звена связи .плиты с приводным элементом, узел разведения сегментов, датчик контроля положения ленты ка барабане, а также связанньй с ним блок управления приводным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена датчиком контроля натяжения ленты и связанным с ним блоком регулирова
двигателем привода вращения барабана, упомянутое звено связи выполнено в виде винтовой пары, один из элементов которой смонтирован в плите, а другой соединен с приводным элементом, узел разведения сегментов выполнен в виде пневмоцилиндра, корпус которого закреплен на плите, а подвижный элемент сочленен с сегментами, толкатель вы31333433 .4
полней в виде втулки со шлицами на отверстие, втулка размещена в последее поверхности, при этом в ведомой.шестерне выполнено шлицевое
нем, а электродвигатель и редуктор смонтированы на основании.
нем, а электродвигатель и редуктор смонтированы на основании.
-
fpue. J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки полосового материала | 1980 |
|
SU990366A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ РАЗЖИМНОГО БАРАБАНА МОТАЛКИ | 2008 |
|
RU2431533C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОНКОЙ ЛЕНТЫ | 2010 |
|
RU2427435C1 |
Сдвоенная моталка для широкополосного рулона | 1987 |
|
SU1489876A1 |
Агрегат продольной резки | 1983 |
|
SU1151378A1 |
Устройство для заправки полос в барабан моталки | 1987 |
|
SU1512716A1 |
Моталка для полосы | 1989 |
|
SU1646640A1 |
Устройство для намотки нескольких полос с натяжением | 1980 |
|
SU937074A1 |
Непрерывный агрегат для производства узких полос | 1978 |
|
SU948018A1 |
Агрегат продольной резки рулонного материала | 1987 |
|
SU1750864A1 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции моталок для формирования рулонов. Цель изобретения - повьшение надежности. При вращении барабана 2, . т.е. при намотке ленты 10, датчик контроля 12 натяжения ленты преобраffuffA зует усилие натяжения ленты в соответствующий электрический сигнал, ко- торьй поступает в блок 13 регулирования натяжения ленты. Здесь производится сравнение номинального усилия натяжения с фактическим. При отклонении усилия натяжения от номинального блок 13 подает команду на изменение частоты вращения электродвигателя 4, а следоват.ельно, и барабана 2. При отклонении ленты 10 датчик 9 подает сигнал в блок 11, откуда сигнал поступает на приводной, элемент 7, осуществляющий перемещение плиты 8 с барабаном 2 и лентой 10 в осевом направлении. Раздельные приводы вращения барабана 2 и его осевого перемещения повьшают надежность моталки. 4 ил. е е йлЭ СО со ь4; Фие. 2
--ЕЛ
/77///
20
13
Фаг.Ъ.
Вид 6
13
fS игЛ
Редактор М.Петрова
Составитель В.Гринберг
Техред М.Ходанич. Корректор А. SfiMOKOCoii
Заказ 3903/10Тираж 730 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Ti Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ПЛАВАЮЩАЯ МОТАЛКА ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОНОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ | 0 |
|
SU176550A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1986-01-24—Подача