Промежуточный привод конвейера Советский патент 1989 года по МПК B65G23/16 

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к промежуточному приводу конвейера.

Цель изобретения - повьпиение надежности работы и расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения переналадки для работы с конвейерами различных типов.

На фиг. 1 схематически изображен привод, общий вид; на фиг, 2 - толкатель.

Промежуточный привод конвейера включает концевые звездочки 1 и охватывающую их тяговую бесконечно замкнутую цепь 2 с шарнирно закрепленными на ней толкателями 3 для взаимодействия с выступами 4 на грузонесущем полотне 5 конвейера.

Каждьм толкатель 3 выполнен в виде двух стоек 6, жестко прикрепленных к звеньям тяговой цепи 2 перпендикулярно к ее продольной оси, планки 7 с ограничителями 8 ее поворота, расположенной на прямолинейных участках параллельно тяговой цепи 2. и двух наклоненных друг к другу поводков 9, шарнирно прикрепленных одними концами к стойкам 6, а другими концами - к планкам 7. Рабочая часть каждого толкателя 3 выполнена в виде двух параллельных пальцев 10, жестко соединенных с планкой 7. Стойки 6 и поводки 9 выполнены с регулируемой длиной посредством гаек 1 1 и 12.

Жесткость толкателя 3 по нижнему основанию обеспечивается натяжением тяговой цепи 2, подпертой опорной поверхностью 13 и фиксацией верхне основания - планки 7 нижней поверхностью 14 наложенного на нее сверху грузонесущего полотна 5. Пока сохраняется параллельность нижнего и верхнего оснований толкателя 3, его жесткость не может быть нарушена боковой нагрузкой от выступа 4 грузонесущего полотна 5.

Равенство шагов установки толкателей 3 - Т и выступов 4 - Т g (Т-г Tg) позволяет одновременно контактировать нескольким таким сопряжениям и передавать соответственно кратно увеличенные тяговые нагрузки от промежуточного привода к грузонесу- щему полотну пластинчатого конвейера.

Основное внимание в работе промежуточного привода Уделяется безударному выведению из силового взаимодействия толкателя 3 с выступом 4. Промежуточный привод конвейера работает следуюи м образом.

Тяговая цепь 2 при набегании на концевую звездочку 1 изгибается и наклоняет передний поводок 9 вперед по ходу движения тяговой цепи 2,

Q уводя за собой поводок 9, который начинает вытягивать переднюю часть планки 7 вместе с пальцем 10 из силового контакта с выступом.4 грузонесущего полотна 5. При этом жесткость

5 шарнирной равнобедренной трапеции нарушается и вал 10 толкателя 3 начинает опускаться к тяговой цепи 2, т.е. силовой контакт толкателя 3 с выступом 4 грузонесущего полотна 5

0 исчезает задолго до того, когда начинает увеличиваться шаг между смежными толкателями 3 - устраняется основная причина возникновения ударных динамических нагрузок между тол5 кателем 3 и выступом 4 грузонесущего полотна 5.

Привод чутко реагирует на степень силового взаимодействия сопрягаемых узлов конвейера - днища грузонесуще0 го полотна 5 и верхней поверхности толкателя 3, образуемой верхними (опорными) линиями двух поперечных пальцев 10, увеличивая жесткость шарнирной равнобедренной трапеции с увеличением веса грузонесущего полотна 5 и транспортируемого груза.

На фиг. 2 шарнирная система толкателя находится в рабочем состоянии. При этом на нее воздействуют вертикальная нагрузка Q массы самого грузонесущего полотна 5 и транспортируемого груза, тяговое усилие Р, а также реактивная нагрузка R сопротивления движению грузонесущего полотна 5. Результирующая сумма нагрузок Р и R равна

S Р cos o( + R - 2Р -cos

R -coso(.

0

Для сохранения устойчивости щарнирной системы толкателя промежуточного привода достаточно приложения в точке С минимальной нагрузки веса 5 грузонесущего полотна

Q ( -t- R - 2PR X

л

X COS О) -COS /i .

5

0

5

При набегании поводка 9 на концевую звездочку 1 происходят смещение его верхнего конца А в новое положение А и вывод его из силового взаимодействия толкателя 3 с выступом 4. При этом шарнир В перемещается в положение В, стремясь выпрямить в одну линию поводок 9 и планку 7. Вьтрямленная система линий ABC вьшодит из силового взаимодействия толкатель 3 в точке С с днищем грузонесущего полотна 5,

Ограничитель 8 не позволяет толкателю 3 на холостой ветви принимать форму треугольника, из которого восстановить первоначальную форму можно только приложив значительные силовые нагрузки.

Формула изобретения

Промежуточный привод конвейера, включающий кондевые звездочки и охватывающую их тяговую бесконечно замкнутую цепь с закрепленными на

ней толкателями, имеющими рабочие части для взаимодействия с выступами на грузонесущем полотне конвейера, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения эксплуатационных возможностей путем обеспечения переналадки для работы с конвейерами различных типов, аждый толкатель выполнен в виде двух стоек, жестко прикрепленных к звеньям тяговой цепи перпендикулярно к ее продольной оси, планки с ограничителями ее поворота и двух наклоненных друг к другу поводков, шарнирно прикрепленных одними концами к стойкам, а другими концами - к планкам, при этом рабочая часть каждого толкателя вьтолнена в виде двух параллельных жестко соединенных с ппанкой пальцев для взаимодействия с поверхностью грузонесущего полотна, а стойки и поводки выполнены с возможностью регулирования их длины.

Изобретение относится к пром. транспорту и позволяет повысить надежность работы и расширить эксплуатационные возможности путем обеспечения переналадки для работы с конвейерами различных типов. Для этого каждый толкатель (Т) 3 выполнен в виде двух стоек 6, жестко присоединенных к звеньям тяговой цепи (Ц) 2, планки (П) 7 с ограничителями 8, расположенной параллельно Ц 2, и двух наклонных поводков (НП) 9, шарнирно прикрепленных концами к стойкам 6 и П 7. Рабочая часть каждого Т выполнена в виде двух параллельных пальцев 10, жестко соединенных с П 7 с возможностью взаимодействия с выступами 4 и днищем грузонесущего полотна 5 конвейера. Стойки 6 и НВ 9 выполнены с регулируемой длиной. При набегании Ц 2 на концевую звездочку НП 9 наклоняется вперед по ходу движения Ц 2, последняя вводит за собой НП 9, который начинает вытягивать переднюю часть П 7 с пальцем 10 из контакта с выступом 4 грузонесущего полотна 5. Благодаря этому силовой контакт Т 3 с выступом 4 исчезает задолго до того, когда начинает увеличиваться шаг между Т 3, что устраняет динамические нагрузки. 2 ил.

Ю

РСОЛ(