Способ получения форстерита Советский патент 1989 года по МПК C01B33/22 

Изобретение относится к способам получения кристаллического орто-си- ликата магния-форстерита, применяемого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люминофоров, огнеупоров.

Целью изобретения является повьг- шение фазовой чистоты продукта и упрощение процесса.

Пример 1. 500 мл 9,5%-ного раствора MgClj и 500 мл 9,5%-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают друг к другу при непрерьгоном перемешивании при 20°С в течение 20 мин. Полученный продукт - аморфный гидроортосиликат магния с химическим составом: llgO 16,4; SiOj 12,13%; влажностью 71,43% фильтруют, промывают от С1 иона дистиллированной водой при . В

результате, после нагрева со ског: ростью 6 град/мин и вьщержки при 750°С в течение 2 ч получают мономинеральный форстерит - MgSi04. химического состава; MgO 57,15%; SiOj 42,85%. Фазовая частота 100%.

П р и м е р. 2. 500 мл 9,0%-ного раствора MgCl и 500 мл 9,0%-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают друг к другу при непрерьшном перемешивании при 40 С в течение 30 мин. Полученный продукт - аморфный гидроортосиликат магния с химическим составом: MgO 16,85%; SiO 11,9%, влажностью 71,25% фильтруют, промывают от С1 иона дистиллированной водой при , В

со

О5

после нагрева со скоростью 7 до 700 С и выдержрезультате, ростью 7 Г ки в течение 2,5 ч, получают мономинеральный форстерит - химического состава: MgO 57,15%; SiO А2,85 и 100% фазовой чистоты.

Пример 3. 500 мл 8,5%-ного раствора MgCl и 500 мл.8,5%-ного раствора ортосиликата натрия равномерной струей приливают дугу к другу при непрерьшном перемешивании при в течение 25 мин. Полученный . продукт - аморфный гидроортосиликат магния химического состава: MgO 15,6% SiOj 11,7%, влажностью 72,7% фильтруют, промывают от С1 иона дистиллированной водой при Ж:Т-6:1. После на- грева со скоростью 5 град/мин до 650 С и выдержки в течение 3 ч, В результате получают мономинеральный форстерит - Mg,, имеющий следующий химический состав: MgO 57,15% , SiO 42,85% и 100%-ную фазовую чистоту.

В таблице приведены значения межплоскостных расстояний и интенсив- ностей полученного форстерита.

Полученный продукт мономинерален.

Исследование его ИК-спектров показало наличие мономерного аниона (SiO) (полосы поглощения в области частот 800-1000 могут быть г приписаны асимметричным валентным колебаниям - аэ (0-Si-O), полоса с

частотой 520 соответствует деформационным колебаниям углов 0-Si-O в тэтраэдре SiO). Отсутствие полос поглощения в области частот 550- 800 указывает на отсутствие мостиковых связей - Si-0-Si.

По прототипу получают продукт с фазовой чистотой 70%, загрязненный кристаллическим диоксидом кремния.

Упрощение процесса достигается за счет исключения применения высокого давления и температуры.

Формула изобретения

Способ получения форстерита из магнийсодержащего вещества, включающий его нагревание, отличающийся тем, что, с целью повышения фазовой чистоты продукта и упрощения процесса, в качестве магнийсодержащего вещества берут 8,5-9,5%- ный раствор хлорида магния и контактируют его с раствором ортосиликата натрия той же концентрации, а нагревание предварительно отделенного промытого осадка осуществляют- при по вьппении температуры со скоростью 5-7 град/мин до 650-750 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2-3 ч.

Изобретение относится к способам получения форстерита, применяемого в качестве основного компонента в производстве керамики, стекла, люминофоров, огнеупоров, позволяет повысить фазовую чистоту продукта и упростить процесс. Мономинеральный форстерит получают путем взаимодействия 8,5-9,5%-ных растворов ортосиликата натрия и хлористого магния с дальнейшей фильтрацией и промывкой полученного аморфного гидроортосиликата магния и с ппследующим его нагревом со скоростью 5-7 град/мин до 650-750°С и выдержкой в течение 2-3 ч. Получают продукт 100%-нной фазовой чистоты. 1 табл.

1/1 р dX j I/I, J dA , I dX