Способ обработки заполнителя Советский патент 1988 года по МПК C04B20/12 

Описание патента на изобретение SU1375608A1

со сд

05

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть Использовано для обработки карбонатного заполнителя при изготовле- НИИ строительных изделий.

Цель изобретения - повьшение прочности и морозостойкости строительных изделий.

Способ обработки заполнителя, преимущественно карбонатного, при изготовлении строительных изделий включает приготовление зерен запо л- нителя, покрытие зерен смесью глины и пыли-уноса известеобжигательных печей в соотношении 1: 0,3-0,8 , причем соотношение зерен заполнителя смеси глины с пылью равно 1: 0,02- 0,1 , а после обжига и охлаждения зерна заполнителя покрьшают пылью- уносом от вращающихся цементных печей.

Химический состав глинистого мате риала,%: SiO 49,4-54,5; 11,5 15,4; TiOa 0,67-0,83; 4,02- 6,6; CaO 2,8-10,6; MgO 2,5-4,8; SO, следы; 0,8-1,5; 1,2- 3,4; П.П.П. 9,5-14,6.

Химический состав пыли-уноса известеобжигательных печей,%: SiOg 1,6-3,4; , 0,1-0,6; .TiO 0-0,1-2; , 0,35-0,60; CaO 58,0-66,0; MgO 0,,4; ЗОз 2-3,5; Na2;0 0,1- 0,37; KjO 0,21-0,5; п.п.п. 29-37.

Химический состав пыли-уноса из электрофильтров цементных заводов,%: SiO 10-14; 0,5-3,5;Ti0.j 0- 0,12; , 2-3,8; CaO 40,0-55,0; MgO 0,1-0,7; SOj 2,3-5,8; Na,,0 0,1-1,3; KjO 1,2-2,3; п.п.п. 22,0- 31 ,0.

Пример. Карбонатные отходы горного производства подвергают рассеву до получения фракции 20 мм и подают в смеситель.Глинистый ма- териал с содержанием глинистых час- тиц размером менее 0,005 мм - 63% и пьше-унос известеобжигательных печей с удельной поверхностью 10,2 тыс см /г, отдозированные в соответствии 1:(0,3-0,80), перемешивают в мешалке принудительного действия емкостью 50 л в течение 1 ,2 мин.; Затем отдо- зированную смесь подают в смеситель перемешивают с карбонатньм за- полнителем в течение 2 мин. Соотношение между карбонатным заполнителем и предварительно приготовленной смесью глинистого материала и пыльюуйосом известеобжигательных печей составляет :(0,02-0,l). Далее полученный заполнитель обжигают во вращающейся печи при I050-1I00 С в течение 8 мин. В процессе обжига на по поверхности заполнителя образуется слой вяжущего,содержащего около 28% извести. Затем обожженный заполнитель дозируется в смеситель, где перемешивается в течение 1,5 мин и куда в .течение этого времени через перфорированную трубку воздухом распыляется предварительно отдозиро- ванная пыль электрофильтров цементных заводов с удельной поверхностью 11,7 тыс. см /г. Далее в смеситель подают кварцевый песок с 1,7 с карьерной влажностью 5,1 и воду в количестве, обеспечивающем формовочную влажность смеси 8,2%, перемешивают в течение 1,5 мин, загружают в формы и вибрируют в течение 0,6 мин при частоте 2800 кол./мин и амплитуде 0,45 мм. Затем полученные блоки размером 250x1500x1500 подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве по режиму 4 + 8 + 4 ч при давлении 8 ати.

Примеры реализации способа и свойства строительных изделий представлены в таблице.

В результате перемешивания перед обжигом карбонатного заполнителя со смесью глинистого материала и пыли-уноса известеобжигательных печей происходит заполнение его поверхностных дефектов и пор тонкодисперсными глинистыми частицами и частицами пьши-уноса. Получение такой модифицированной поверхности ведет к образованию при обжиге заполнителя более реакционноспособных соединений способных при термовлажностной обработке синтезировать гидросиликаты и гидроалюминаты кальция различной основности, обуславливающие повышение прочности и морозостойкости изделий. Кроме того, образование гидроалюминатов кальция интенсифицирует твердение материала в начальные сроки, что ведет к повьш1ению сырцовой прочности отформованных изделий.

Обработка поверхности заполнителя цементной пылью непосредственно после обжига ведет к большей степени гомогенизации пыли на поверхности заполнителя, что обусловливается меньшим сопротивлением равномерному обволакиванию частиц заполнителя тонкодисперсной пьшью. Наличие слоя цементной пыли на поверхности частиц заполнителя обусловливает образование при последующем увлажнении равномерного слоя эффективного коллоидного клея, обеспечивающего стабильное повышение сырцевой прочности, прочности при сжатии после теп- ловлажноетйой обработки и морозостойкости изделий. .Кроме того, на оци- санные свойства материала положительно влияет образование высокопрочной контактной зоны, формирующейся за счет проникания цементной пыли в поры обожженного заполнителя и последующего твердения при тепловлаж- ностной обработке.

Способ обеспечивает получение -троительных изделий повышенной

прочности и морозостойкости при утилизации тонкодисперсных отходов производств извести и цемента.

Формула изобретения

Способ обработки заполнителя, преимущественно карбонатного, путем

приготовления зерен заполнителя, опудривания их минеральной смесью обжига и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морсзостойкости изделий, зерна заполнителя опудривают смесью глины и пыли- уноса известеобжигательных печей в соотношении 1: 0,3-0,8 при соотношении зерен заполнителя и смеси

глины с пьшью, равном 1:0,02-0,, а после обжига и охлаждения зерна заполнителя опудривают пылью-уносом от вращающихся цементных печей.

Похожие патенты SU1375608A1

название год авторы номер документа
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2021
  • Минцаев Магомед Шавалович
  • Саламанова Мадина Шахидовна
  • Муртазаев Сайд-Альви Юсупович
  • Батаев Дена Карим-Султанович
  • Нахаев Магомед Рамзанович
  • Алиев Саламбек Алимбекович
  • Сайдумов Магомед Саламувич
  • Муртазаева Тамара Саид-Альвиевна
  • Аласханов Арби Хамидович
RU2779824C1
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Мещеряков Дмитрий Васильевич
  • Иващенко Юрий Григорьевич
  • Хомяков Иван Владимирович
  • Решетникова Анастасия Андреевна
RU2570161C1
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Кривцов Евгений Евгеньевич
  • Хайруллин Марат Камилович
  • Зарецкий Олег Маркович
  • Сахащик Валерий Степанович
  • Мнацаканян Аветик Арменакович
RU2547532C1
Сырьевая смесь для изготовления строительных керамических изделий 2020
  • Буравчук Нина Ивановна
  • Гурьянова Ольга Владленовна
RU2748199C1
Сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий 1990
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Даштоян Степан Абрамович
  • Михаелян Вардуш Гегамовна
  • Карапетян Изабелла Арташесовна
  • Манукян Нунуфар Арминаковна
  • Степанян Зина Оганесовна
  • Макарян Левон Мамиконович
SU1799861A1
Способ изготовления силикатобетонных изделий 1985
  • Яворский Андрей Константинович
SU1263670A1
СМЕСЬ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА 1995
  • Монтянова А.Н.
  • Козеев А.А.
  • Голенчук Л.В.
  • Филатов А.П.
  • Монтянов С.Н.
RU2100615C1
Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий 1989
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Хаджишалапов Гаджимагомед Нурмагомедович
  • Пашабеков Эдисон Каримович
  • Ханукаев Сави Пейсахович
SU1698218A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2010
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2440317C1
Состав для изготовления строительных изделий 1990
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Даштоян Степан Абрамович
  • Михаелян Вардуш Гегамовна
  • Манукян Нунуфар Арминаковна
  • Карапетян Изабелла Арташесовна
  • Мусаелян Роберт Николаевич
  • Макарян Левон Мамиконович
SU1765135A1

Реферат патента 1988 года Способ обработки заполнителя

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки карбонатного заполнителя при изготовлении строительных изделий. Для повмяения прочности и морозостойкости строительных изделий зерна карбонатного заполнителя покрьшают смесью глины и пыли-уноса известеоб- жигател1ьш 1х печей в соотношении 1:0,3-0,8, причем соотношение зерен заполнителя и смеси глины с пылью равно 1:0,02-0,1, а после обжига и охлаждения зерна заполнителя покрывают пылью-уносом от вращающихся цементных печей. Строительные изделия на обработанном заполнителе характеризуется плотностью 1955-1962 кг/м , прочностью при сжатии 48,2-49,0 МПа и морозостойкостью 100 циклов. 1 табл. i (Л

Формула изобретения SU 1 375 608 A1

Соотношение компонентов в смеси на глины и пыли-уноса известеобжигательных пеней для покрытия зерен заполнителя,мае.ч.

Соотношение зерен н смеси, мае.ч.

Режим обжнга зерен заполнителя с оболочкой из цементной сырьевой смеси

температура,с,

продолжительность, мин

Покрытие зерен обожженного заполнителя пылью-уносом цементных печей (+ - да,- - нет)

Характеристика пропаренных изделий - блоков 250x1500x1500 ми , Плотность, кг/м

1 очвость при сжатии, МПа

Морозостойкость, отелы

X Получают иэ смеси об1 аботан11ого заполшггеля 1345 кг/и кварцевого песка 280 кг/Mf воды 180

Покрытие эаполнитеЛЯг известняком, глиной и песком

105(Ы100 1050-ПОО

1030-1100 8

1955

49,0 100

1962

48,2 100

э

I960

34,5 75

заполшггеля 1345 кг/и 180

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1375608A1

Способ изготовления строительных изделий 1981
  • Скрипник Валерий Порфирьевич
  • Ладыженский Исак Леонидович
  • Спиваков Феликс Петрович
  • Жук Алла Александровна
  • Горский Виктор Алексеевич
  • Курдюмов Александр Сергеевич
  • Кнелев Ефим Петрович
SU1057467A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Опудриватель сырцовых гранул искусственного заполнителя для бетона 1974
  • Соловьев Ивсталий Николаевич
SU504733A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 375 608 A1

Авторы

Ронин Владимир Павлович

Веселовский Виталий Владимирович

Подлузский Евгений Яковлевич

Ковалевский Виталий Борисович

Гоза Николай Иванович

Аргонистов Василий Васильевич

Даты

1988-02-23Публикация

1986-02-20Подача