Способ получения мелема Советский патент 1989 года по МПК C07D487/16 

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения мелема (триамино-5-гептазина) и может быть использовано в производстве полимеров.

Цель изобретения - упрощение процесса за счет снижения коррозионной активности реакционной среды и сокращения количества сублимированных продуктов, подлежащих рециркуляции, достигается пиролизом смеси меламина с дициандиамидом в массовом соотношении (0,5-6) : 1.

Пример 1. Смесь меламина и дициандиамида в массовом соотношении 1:1 подают со скоростью 70 кг/ч в горизонтальньй реактор из хромникель- молибденовой стали с перемешивающим устройством, в котором поддерживают Температуру 450-470°С. Из аппарата

W

выводят 55 кг/ч мелема. Газы, отходя- S щие из аппарата,охлаждают в десуб- лиматоре, где охлаждается 6,5 кг/ч меламина,повторно используемого для приготовления исходной смеси (9% от массы исходной смеси). Из десублима- тора выводят и используют в смежном производстве 8,5 кг/ч аммиака. Срок службы реактора до остановки с целью исправления коррозионных дефектов 4 нес.

Примеры 2-5. Процесс проводят аналогично примеру 1, изменяя соотношение между меламином и дициандиамидом и температуру в реакторе.

П р и м е р 6. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо смеси меламина и дициандиамида в реактор подают 40 кг/ч меламина.

- 14901

Пример. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что вместо смеси меламина и дициан- диамида в реактор подают 80 кг/ч смеси дициандиамида с мелемом в массовом соотношении 4:1.

П р и м е р 8. Смесь меламина и карбамида в массовом соотношении 1:1 подают со скоростью 40 кг/ч в гори- зонтальньпЧ реактор, аналогичный описанному в примере 1, в котором поддерживают температуру 460-480 С. Из реактора выводят 16 кг/ч мелема. Газы, отходящие из аппарата, охлаждают в десублиматоре, где осаждается 8 кг/ч продукта, содержащего 40% меламина, 3% аммелина, 21% аммелида и 36% циануровой кислоты (20% от массы исходной смеси). Из десублиматора выводят и используют в производстве карбамида 16 кг/ч смеси аммиака и двуокиси углерода (58% аммиака). Че

0

22

рез 15 дней работы реактор полностью вышел из строя (сквозные неустранимые коррозионные дефекты).

Условия проведения и результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом предлагаемьй способ по сравнению с известным позволяет л/ в 8 раз увеличить срок службы реакционной аппаратуры и сократить количество сублимируемых продуктов и тем самым энергозатраты на проведение процесса.

15 Формула изобретения

Способу получения мелема пиролизом смеси меламина с другим азотсодержащим соединением при атмосферном давлении и температуре 420-480°С, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения процесса, пиролизу подвергают смесь меламина с дициандиами- дом в массовом соотношении (0,5-6 :1).

Изобретение относится к конденсированным гетероциклическим соединением, в частности к получению мелема (триамино-S-гептазина), которое применяют в производстве полимеров. Цель - уменьшение энергозатрат и снижение коррозионной активности. Синтез ведут непрерывно из меламина и дициандиамида (массовое соотношение (0,5-6):1) при 420-480°С в реакторе из хромникельмолибденовой стали с выводом целевого продукта со скоростью 55 кг/г. Эти условия увеличивают срок службы реакционной аппаратуры в 8 раз (до 4 месяцев) при сокращении энергозатрат за счет двукратного снижения (10%) количества сублимируемых продуктов. 1 табл.