Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для шлифовальной шкурки Советский патент 1989 года по МПК D21H3/00 D21H3/36 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества бумаг;: за счет повышения сопротивления рассллю анцю м разрушающего усилия.

Сущность изобретения заключается в том, что бумажная масса для изготовления бумаги-основы для шлифовальной шкурки, включающая целлюлозу, канифольный клеГ, полиакриламид

и серно-кислый алюминий, дополнительно содержит катионный сополимер, амида метакриловой кислоты и диэтил- аминоэтилметакрилйта, алкилированно- го диметилсульфатом.

Катионный сополимер вводят в целлюлозную массу для перезарядки волокна, способствующей более полному осаждению на нем полиакриламида, и дополнительного связывания волокон целлюлозной массы.

:о

N3

ND

Бумажную массу готовят следующим образом.

В целлюлозную массу, размолотую до ЗЗ-ЗЗ ШР, последовательно вводят в виде растворов, следующие компоненты, мас.%: катионный сополимер 1,0-3,0| полиакриламид ljO-3,0; сер но-кислый алюминий 1,0-5,0} канифолный клей 0,3-3,0 и серно-кислый аммоний 0,3-3,0.

Бумагу-основу изготавливают на бумагоделательной машине или листо- отливочной установке обычным способом.

Пример 1. В целлюлозную массу (сульфатная небеленая целлюлоза со степенью помола ) последовательно вводят, мас,%: катионный сополимер 1,05 полиакриламид 1,0, серно-кислый ал сминий 1,0| канифольный клей 2,0 и серно-кислый алюминий 2,0.

Пример 2.В отличие от бумажной массы, полученной по примеру 1, в целлюлозную массу вводят следующие вещества, мас.%: катнонный сополимер 3,0, полиакрилам Зд 3,0; серно-кислый алюминий 3,0, канифольный клей 0,35 серно-кислый алюминий 0,3 абсолютно сухого волокна.

Пример З.В отличие от бумажной массы, полученной по примеру 1 , в целлюлозную массу вводят следующие вещества, мас.%: катнонны сополимер 3,0, полиакриламид 3, серно-кислый алюминий 2,0, канифольный клей 3,0 и серно-кислый алюминий 3,0.

В таблице приведены показатели качества опытной бумаги, полученной на листоотливочной установке ЛОА-2 из бумажной массы предлагаемого состава .

Полученные результаты показывают что бумага-основа, изготовленная

0

5

0

5

0

5

0

согласно предлагаемому изобретению отвечает требованиям по водостойкости и разрушающему усилию и показателю прочности - сопротивлению расслаивания .

Предлагаемая бумажная масса не содержит в своем составе пишевого сырья и амино- - фенолформальдегнц- ных смол, а изготовление из нее высокопрочной бумаги-основы отличается высокой технологичностью и может осуществляться на существующем отечественном оборудовании.

Формула изобретения

1 . Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для шлифовальной щкур- ки, включающая целлюлозу, полиакриламид, канифольный клей и серно-кислый алюминий, отличающая- с я тем, что, с цел14Ю улучщения качества бумаги за счет повьщ1ения сопротивления расслаиванию и разрущаю- щего усилия, масса дополнительно содержит катионный сопотимер метакриловой кислоты и диэтиламино- этилметакрилрта, алкилированного ди- метилсульфатом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Катионный сополимер амида метакриловой кислоты И диэтиламино- этилметакрилата, алкилированного диметил- сульфатом1 -3

Полиакриламид1 -3

Канифольный клей0,3-3,0

Серно-кислый алюминий2-7

ЦеллюлозаОстальное

2. Бумажная масса по п. 1 , о т - лич ающаяся тем, что она содержит полиакриламид с мол. м. не более 3 МЛН и содержанием карбоксильных групп «енее 1 0% .

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения сопротивления расслаиванию и разрушающего усилия. Бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.%: катионный сополимер амида метакриловой кислоты и диэтиламиноэтилметакрилата, алкилированного диметилсульфатом, 1-5, полиакриламид 1-5, канифольный клей 0,5-3,0, сернокислый алюминий 2-7 и целлюлоза-остальное. В целлюлозную массу, размолотую до 35-55° ШР, последовательно вводят в виде растворов катионный сополимер, полиакриламид, часть сернокислого алюминия, канифольный клей и остальную часть сернокислого алюминия. Затем отливают бумажное полотно. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Образец бумаги, выработанной из бумажной массы следующего состава,%:

220

263

21 О

2,0

целлюлоза 93 (помол 45°)iIP) + катмонный сополимер 1,0+ по- лиакриламид 1,0+ канифольный клей 2,0 +серно-кислый алю- мин1те 3,0.

Образец бумаги, выработанной из бумажной массы следующего составз, %:

целлюлоза 84 (помол ) + катионный сополимер 5,0 + по- лиакриламид 5,0 + канифольный клей 0,5 + серно-кислый алюминий 5,5.

Образец бумаги, вьфаботанной и бумажной массы следующего состава,%: целлюлоза 8,0 (помол 45°1 Р) + катионный сополимер 3,0 + по- лиякриламтзд 3,0 + кан:;фольный клей 3,0 + серно-кислый алюминий 5,0.

Образец бумаги, выработанной из бумажной массы, следующего состава, %:

целлюлоза 83,0 (помол 45®ШР)+ канифольный клей 2,0 + меламин формальдегидная смола 3,0+ желатин 5,0 + серно-кислый алюминий 7,0.

Образец бумаги, выработанной из бумажной массы следующего состава, %;

целлюлоза 93,0 (помол ) + канифольный клей 1,0+ сернокислый алюминий 2,0 + натриева соль сульфосалициловой кислоты 2,0 + полиакриламцц 2.0 с молелярной массой 5,0 млн. и содержанием карбоксильных групп 20 Образец бумаги, выработанной из бумажной массы сле. о состава, %;

целлюлоза 9 (помол Ab l IP) + канифольный клей 2,0 + сернокислый алюминий 2,0 + этиленПродолжение таблицы

265

218

45,6

2,0

260

216

44,8

2,0

265

165

42,0

2,0

270

82

42,5

2,0

270

87

42,0

диамин 2,0 + соляно-кислый полиакриламид 3,0 с молекулярной массой 5,0 млн. и содержанием карбоксильных групп 20 .(прототип) .

Редактор Ю, Середа

Составитель О. Маслаченко

Техред М.Дидык Корректор М, Максимишинец

Заказ 3727/32

Тираж 330

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Продолжение таблицы

Подписное