Бумажная масса Советский патент 1990 года по МПК D21H11/06 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству упаковочной, афишной, билетной, обойной и других видов бумаги, и может найти применение для упаковки клееной лакированной резиновой обуви, текстильных материалов и изделий, линолеума, сигарет, а также для изготовления обоев, афиш и билетов.

Целью изобретения является повышение прочностных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости.

Предлагаемая бумажная масса для изготовления бумаги содержит сульфитную целлюлозу ступенчатой варки с содержанием гексозанов 8-10% и разрывной длиной 10000-12000 м и скоп.

Целлюлоза ступенчатой варки отличается повышенным выходом (60-76%) и хорошей размалываемостью. Однако ее нельзя подвергать достаточно сильному размолу, так как при этом присутствующие в ней гемицеллюлозы, в част- ,ности гексозаны, в процессе сушки образуют достаточно жесткие и хрупкие образования, что отрицательно сказывается на эластичности бумаги. Следовательно, такая целлюлоза должна разматываться до сравнительно небольшой степени помола, что не очень

СП

о

отражается на ее связеобразующих свойствах, так как ответственные за этот показатель гексозаны находятся на поверхности волокна. Размолотая целлюлоза ступенчатой варки представляет собой как бы арматуру. В этих условиях роль матрицы играет скоп и в некоторой степени древесная масса и фрагменты макулатуры. Именно соче- тание указанных свойств компонентов системы обеспечивает бумаге комплекс необходимых характеристик, в частности улучшенные прочностные характеристики.

Применение высокопрочной целлюлозы ступенчатой варки дает возможность использовать в композиции более дешевые компоненты, что положительно сказывается на экономике разработанной технологии.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Получают прокладоч- но-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфитная целлюлоза ступенчатой варки 55,0 Древесная масса 20,0 Макулатура15,0

.Скоп0,5

Каолин6,0

Сернокислый глинозем 2,7 Канифольный клей 0,6 Полиакриламид0,1

ТринатрийфосфатО,1

Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной дпиной 12000 м и

содержанием гексозанов 10%.

Подготовку и размол бумажной массы осуществляют следующим образом.

Целлюлозу ступенчатой варки после сортировки сгущают до концентрации не менее 1,5%, размалывают в мельнице МКЛ-02 до степени помола не менее 17°ШР, а затем подают на регулятор композиции бумажной массы. Макулатуру распускают в гидроразбивателе при концентрации около 3,0% и подают на кавитационный аппарат или дисковую мельницу МД-1А для роспуска до степени помола не менее 45°ШР. Белую древесную массу жидким потоком подают на регулятор композиции бумажной массы. Скоп из распределительного бассейна скопа подают на регулятор композиции бумажной массы.

о

..

U

5 «

5

Композицию бумажной массы составляют в регуляторе композиции из перечисленных волокнистых полуфабрикатов. Далее бумажная масса поступает в композиционный бассейн, и который дозируют каолиновую суспензию (концентрацией г/л) и канифольный клей (концентрацией 22±3 г/л) по специальным таблицам (с учетом скорости буммашины). Тринатрийфосфат в количестве не менее 0,1% используется для приготовления канифольного клея.

В композиционный бассейн также поступает бумажная масса с гауч-мешалки через сгуститель. Из композиционного бассейна массу насосом перекачивают и подают на дисковые мельницы, работающие поочередно. Процесс размола регулируют присадкой мальниц. Нагрузку на мельницу определяют по амперметру. Степень помола массы после размола должна быть не менее 30°ШР.

После мельниц бумажная масса через бак постоянного напора поступает в смесительный насос, в котором ее разбавляют регистровой водой до концентрации 0,60%, а затем она поступает на очистку на центриклинеры I и II ступени.

Раствор сернокислого глинозема (квасцов) и полиакриламида подают в сборник регистровой воды согласно удельным нормам расхода с учетом концентрации и скорости машины. Концентрация массы в напорном ящике составляет 0,50 - 0,70%, рН массы 5,0-6,5. Далее бумажную массу обезвоживают обычным путем на бумагоделательной машине, затем бумажное полотно прессуют и сушат на той же машине. Готовую бумагу подвергают суперкаланди- рованию и разрезают на продольно-резательном станке на рулоны.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают прокла- дочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Целлюлоза ступенчатой варкиАО,О

Древесная масса 26,0 Макулатура18,0

Скоп2,0

Каолин . 10,0 Сернокислый глинозем 2,8 Канифольный клей 0,8 Тринатрийфосфат 0,2 Полиакриламид0,2

5

Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной длиной 10900 м и содержанием гексозанов 8,7%.

Подготовку и размол бумажной массы осуществляют, как в примере 1.

П р и м е р 3. Аналогично пример 1 из бумажной массы получают прокла дочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Целлюлоза ступенчатой варки25,0 Древесная масса 30,0 Макулатура 20,0 Скоп3,0 Каолин 17,0 Квасцы3,0 Канифольный клей 1,5 Тринатрийфосфат 0,3 Полиакриламид 0,2 Используют целлюлозу ступенчатой варки с разрывной длиной 10000 м и содержанием гексозанов 8,0%. Подготовку и размол бумажной массы осуществляют, как в примере 1„

П р и м е р 4 (контрольный). Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас«%: Целлюлоза ступенчатой варки58,0 Древесная масса 14,0 Макулатура10,0 Скоп7,О Каолин 8,0 Сернокислый глинозем 2,0 Канифольный клей 0,4 Тринатрийфосфат 0,3 Полиакриламид 0,3 Подготовку и размол бумажной массы осуществляют, как в примере 1.

П р и м е р 5 (контрольный). Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают прокладочно-упаковочную бумагу для резиновой обуви при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки20,0 Древесная масса 35,0 Макулатура25,0 Скоп0,4 Каолин 10,5 Сернокислый глинозем 5,0 Канифольный клей 3,3 Тринатрийфосфат 0,4 Полиакриламид 0,4

64241

Подготовку и размол бумажной массы осуществляют, как в примера 1.

В табл.1 приведены качественные , показатели бумаги, полученной по примерам 1-5.

П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают бумагу для упаковывания текстильных материа- Ю лов и изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки50,0 Древесная масса 20,0 )5 Макулатура15,0 Скоп 0,5 КаолинЮ,4 Сернокислый глинозем 3,0 Канифольный клей0,8 20 Полиакриламид0,2 Тринатрийфосфат0,1 Пример 7. Аналогично примеру I из бумажной массы получают бумагу пачечную для упаковывания сигарет или 25 пачечную двухслойную при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки 42,0 Древесная масса 20,0 30 Макулатура 20,0 Скоп 1,2 Каолин 12,0 Сернокислый глинозем 3,0 Канифольный клей 1,5 jc Полиакриламид 0,2 Тринатрийфосфат 0,1 Примерв. Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают бумагу прокладочную для линолеума при следу- 40 ющем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки 38,0 Древесная масса 30,0 Макулатура 20,0 45 Скоп 2,3 Каолин 6,0 Сернокислый глинозем 2,7 Канифольный клей 0,6 Полиакриламид 0,2 50 Тринатрийфосфат 0,2

Пример 9,Аналогично примеру 1 из бумажной массы получают бумагу афишную и билетную при следующем соотношении компонентов, мас.%: 5 Целлюлоза ступенчатой варки42,0 Древесная ма,сса30,0 Макулатура15,0 Скоп2,0

Каолин

Сернокислый глин

Канифольный клей

Полиакриламид

Тринатрнйфосфат

Пример 10. Аналогично пример 1 из бумажной массы получают обойную бумагу повышенной плотности или двухслойную при следующем соотношении компонентов, мас.%: Целлюлоза ступенчатой варки32,0 Древесная масса 30,0 Макулатура15,0 Скоп1,0 Каолин 16,0 Сернокислый глинозем 3,0 Канифольный клей 2,6 Полиакриламид 0,3 Тринатрийфосфат 0,1 В табл.2 приведены качественные показатели бумаги,полученной по примерам 6-10.

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что использование целлюлозы ступенчатой варки с содержанием гексоназанов 8,0-10,0% и разрывной длиной 10000-12000 м в композиции предлагаемого состава позволяет значительно улучшить физико-механически

5

показатели различных видов бумаги и, кроме того, снизить расход целлюлозы в композиции бумаги на 10%.

Формула изобретения

Бумажная масса, содержащая сульфитную целлюлозу, древесную массу, макулатуру, каолин, сернокислый глинозем, канифольный клей, полиакрила- мид и трннатрийфосфат, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, масса дополнительно содержит скоп, а в качестве сульфитной целлюлозы - целлюлозу ступенчатой варки с содержанием гексозанов 8-10%, разрывной длиной 10000-12000 м и степенью помола массы 30-50°ШР при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфитная целлюлоза

ступенчатой варки

Древесная масса

Макулатура

Скоп

Каолин

Сернокислый глинозем 0 Канифольный клей

Полиакриламид

Тринатрийфосфат

0

5

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочностные свойства бумаги при одновременном снижении ее себестоимости. Бумажная масса содержит следующие компоненты, мас.%: сульфитная целлюлоза ступенчатой варки 25-55

древесная масса 20-30

макулатура 15-20

скоп 0,5-3,0

каолин 6,0-17,0

сернокислый глинозем 2,7-3,0

канифольный клей 0,6-1,5

полиакриламид 0,1-0,2

тринатрийфосфат 0,1-0,3. В предлагаемой бумажной массе используют сульфитную целлюлозу ступенчатой варки с содержанием гексозанов 8-10%, разрывной длиной 10000-12000 м и степенью помола 30-50° ШР. 2 табл.

Контроль

Таблица 1

ГОСТ 11600-75

По примеру 6 ТУ ОП Латв.ССР

Т а б л II ц а 2

30

Продолжение табл.2