Бумажная масса для изготовления бумаги-основы Советский патент 1983 года по МПК D21D3/00 D21H3/00 

(54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОИ1

Изобретение относится к целлкшознб бумажной промышленности, в частности к изготовлению бумаги-основы, для ишифовальной шкурки.

Внедрение в деревообрабатывающую промышленность машинного шлифования предъявляет повышенные требование к потребительским свойствам бумагиосновы. Основа для ншйфшкурок должна выдерживать высокие грузовые усилия, проявляя при этом эластичность, и, что особенно важно, не расслаибаться в ходе многократного соприкосновения с обрабатываемой поверх-, костью при машинном шлифовании. Новый вид бумаги-основы должен иметь следующие показатели прочности: сопротивление расслаиванию не менее 140-150 г/см, разрушёцодее не менее 41 кгс при массе квадратного метра 225±15 г/м.

Известна бумажная основа для изготовления бумаги-основы для пшифо-. вальной шкурки, содержащая целлюлозу, канифольный клей и сернокислый

глинозем

- Ьдиако эта бумага имеет низкие потребительские свойства, так, напршюр, наиболее важный показатель

прочности - сопротивление расслаиванию не превьваает 60 г/см.

Известна также, бумажная масса для изготовления бумаги-основы, например, для фототехнической бумаги, содержащая целлюлозу, канифольный клей, меламиноформальдегидную смолу, крахмал и сернокислый глинозем 2J.

Однако при использовании этой бу10мажной .массы получают бумагу, физико-механические свойства которой ие

,отвечают требованиям, предъявляемым к высокопрочной основе для шлифшкхг( рок.

15

Целью изобретения является повышение сопротивления расслаиванию и разрушающего усилия бумаги.

Указанная цель достигается тем,

20 что бумажная масса для изготовления бумаги - основы, включающая целлю лозу, канифольный клей, меламиноформальдегидную смолу и сернокислый глинозем, дополнител но содержит же25латину при следующем соотношении компонентов, мае. %: канифольный клей 0,5-2, меламиноформальдегиднгих смола 1-5, желатина 2-7, сернокислый глинозем 2-7, целлюлоза - осталь30ное.

Бумажную массу приготавливают следующим образом.

В целлюлозную массу, размолотую до 35-55 ШР последовательно вводят в виде растворов канифольный клей, меламиноформальдегидную смолу, желатину и сернокислый глинозем, взятые в количествах соответственно, %: 0,5-2,0; 1,0-5,0; .2,0-7,0 и 2,0-7 от веса абсолютно сухого волокна. Бумагу-основу изготавливают на бумагоделательной машине обычным способом.

Пример. В целлюлозную массу (сульфатная небеленая целлюлоза со степенью помола 45 ШР) последрвательно вводят проклеиваюище вещества: канифольный клей, меламиноформальдегидную смолу, желатину и сернокислый глинозем в количествах соответственно, %: 2,0; 5,0; 2,0, 2,0 от веса абсолютно сухого волокн

. Пример2. В отличие от бумажной массы, полученной по примеру 1, в целлюлозную массу вводят слдующие количества проклеивающих веществ, %: канифольный клей 0,5; меламиноформальдегидная смола 1,0; желатина 7,0; сернокислый глинозем 7,0 от веса абсолютно сухого волокн

ПримерЗ. В отличие от бумажной массы, полученной по примерам 1 и 2, в целлюлозную массу вводят следующие количества проклеиваЕощих веществ, %: канифольный клей 1,0; меламиноформальдегидная смола 3,0; желатина 5,0; сернокислый глинозем 5,0 от .веса абсолютно сухого волокна.

Показатели прочности опытной бумаги, выработанной на фабрике технических картонов и лабораторной листоотливочной установке ЛОА-2 из бумажной массы, предлагаемого состава приведены в таблице (для сравнения приведены качественные показатели бумаги, полученной на основе известных бумажных масс .

Эти результаты показывают, что бумага-основа, изготовленная по предлагаемому изобретению с использованием совокупности проклеивакицих веществ: канифольного клея, меламиноформальдегидной смолы, желатины и сернокислого глинозема в указанных количествах, знаичительно превосходит бумаги, полученные на основе описанной в литературе и применяемо в отечественной промышленности бумажных масс, по важнейшим показате71ям: сопротивлению расслаиванию, разрушающему усилию, удлине;нию.

Опытные партии высокопрочной бумаги-основы, изготовленной по предлагаемому составу, вырабатывались н существующем технологическом оборудовании из сырья, выпускаемого отечественной промышленностью.

Использование предлагаемой бумажной массы при изготовлении высокопрочной основы в производстве абразивных бумаг позволит получать высокачественную шлифшкурку для мебельн и деревообрабатывающей промышленности. . . .Формула изобретенияБумажная масса для изготовления бумаги - основы преимущественно для. шлифовальной; шкурки, включающая целлюлозу, канифольный клей, меламиноформальдегидную смолу и сернокислый глинозем, .о т л,и чаю щ ая с я тем, что, с целью повыяения сопротивления расслаиванию и раэрушгшхцему усилию- бумаги, масса дополнительно содержит желатину при следуюцем соотнааении компонентов,.мас.% : канифольный клей 0,Ь-2, меламийоформальдегидная смола 1-5, желатина 2-7, сернокислый глинозем 2-7, целлюлоза - остальное.

Ксточпцкя информации, принятые .во внимание при SKcneptHse

2.Авторское свидетельство СССР 214303, кл. О 21 О 3/00, 1967 (прототип).