Способ проклейки бумажной массы при изготовлении технических видов бумаги и картона Советский патент 1993 года по МПК D21H21/16 D21H17/52 D21H17/55 D21H17/62 

Предполагаемое изобретение относит- ся к целлюлозно-бумажной промышленное сти, в частности к технологии изготовления технических видов бумаги и картона, например бумаги-основы для шлифовальной шкурки, или картона для различных типов нитеносителей.. .

Целью настоящего изобретения является упрощение процесса проклейки массы с сохранением высокого сопротивления расслаиванию.

Согласно предполагаемому изобретению поставленная цель достигается тем, что в бумажную массу после проклейки ее канифольным клеем и осаждения его на волокне сернокислым алюминием вводят раствор полиамидной смолы, модифицированной эпихлоргидрином (ПАЭХГ) в количестве 2- 3% от массы абсолютно сухого волокна. Полиамидная смола, модифицированная эпихлоргидрином, товарная марка Водамин-115 представляет собой водный раствор с рН 3,0-3,5, готовый к применению. Она не требует введения после себя осаждающего агента. Введение этой смолы в волокнистую массу позволяет получить бумагу и картон с высоким сопротивлением расслаиванию и упростить процесс их получения, так как ме требует специальной подготовки перед введением в массу и дополнительного введения осаждающего агента.

Образцы бумаги и картона по предлагаемому способу были получены в лабораторных условиях Волжского НИИ ЦБП.

Для получения образцов бумаги использовали сульфатную небеленую целлюлозу марки НС-2 по ГОСТ 11208-82. Для получения образцов картона - смесь сульфатной небелевой целлюлозы марки НС-2 по ГОСТ 11208-82 и макулатуры марок МС-4, МС-6, МС-7 по ГОСТ 10700-84. Для проклейки использовали канифольный клей по ТУ 31-0500

ю

со

04-78, сернокислый алюминий (глинозем) по ГОСТ 12966-85 и полиамидную смолу, моди- фицированную эпихлоргидрином марки Водамин-115 по ТУ 6-10-21-89.

Для получения бумаги сульфатную небеленую целлюлозу размалывали до 40°ШР, затем в массу добавлял и 1 % канифольного клея, осаждали его на волокне путем введения в массу сернокислого алюминия, а затем вводили полиамидную смолу, Количество смолы в образцах менялось от 1,5 до 3,5%.

Для получения образцов картона сульфатную небеленую целлюлозу и макулатуру размалывали раздельно до 35-40°ШР, затем составляли композицию из расчета 40% макулатуры, 57,0-55,5% целлюлозы, затем в массу добавляли 1% канифольного клея, осаждали его на волокне путем введения в массу сернокислого алюминия, а затем вводили полиамидную смолу соответственно в количестве 1,5-3,0%

Во всех случаях получения образцов бумаги и картона порядок введения про- клейивающих компонентов сохранялся неизменным. Количество канифольного клея и сернокислого алюминия во всех вариантах было постоянным 1 и 2% - соответственно. Менялось количество полиамидной смолы, чтобы проследить ее влияние на прочностные свойства бумаги и картона и сопротивление их расслаиванию..

По предлагаемому способу было получено 4 образца бумаги и 3 образца картона с введением- различного количества полиамидной смолы (1,5-3,5)%. В аналогичных условиях были получены образцы бумаги и картона по известным способам: бумага-основа, для шлифовальной шкурки марки Б200 по ГОСТ 18277-90, бумага по а:с. 1460103 и картон марки В по ГОСТ 891-75. Все образцы, полученные по известному и предлагаемому способам, были испытаны

по стандартным методикам на физико-механические показатели. Результаты испытаний представлены в таблице 1 и 2. Как показали результаты испытаний введение в волокнистую массу для изготовления бумаги 2-3%

полиамидной смолы (образцы 2, 3) повышает прочность бумаги с сохранением сопротивления расслаиванию на уровне прототипа (образец 6), в котором используется лолиакриламйд. Введение полиамидной

смолы менее 2% нецелесообразно, так как сопротивление расслаиванию по сравнению с прототипом ниже (образец 1).

Увеличение количества полиамидной смолы выше 3% тоже нецелесообразно, т.к.

уже не дает роста сопротивление расслаиванию.

При введении полиамидной смолы в волокнистую массу для изготовления картона наблюдается значительный рост прочности картона и сопротивление расслаиванию.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ рроклейки бумажной массы при изготовлении технических видов бумаги и картона путём добавления в массу канифольного клея с последующим осаждением его на волокне сернокислым алюминием, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что после осаждения канифольного клея, в массу до- полнительно вводят полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, в количестве 2-3% от массы абсолютно сухого волокна.

Сущность изобретения: в бумажную массу после осаждения канифольного клея дополнительно вводят полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, в количестве 2-3 проц. от массы абсолютно сухого волокна, 2 табл.

Физико-механические показатели лабораторных образцов бумаги, изготовленной по предлагаемому и известным способам

Таблица 1

Та б л и ц а 2

Физико-механические показатели лабораторных образцов картона, изготовленных по предлагаемому и известному способу

Продолжение таблицы 1