Устройство для контроля непараллельности и высоты деталей Советский патент 1989 года по МПК G01B5/24 G01B5/02 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля непараллельности и высоты деталей типа шайб из мягкого материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение точности контроля за счет установки измерительного диска с тремя равнорасполо- женными радиальными приливами на ползуне на гибких злементах и самоустановки диска на поверхности контроли- руемой детали.

На фиг.1 изображено устройство для контроля непараллельности и высоты деталей, продольный разрез; на фиг.2 - форма измерительного диска с приливами.

Устройство для контроля непараллельности и высоты деталей содержит корпус 1 с регулируемой по высоте базой 2 для установки контролируемой детали 3, диск 4 с измерительной торцовой поверхностью, ползун 5 с размещенным внутри него штоком 6, подпружиненным пружиной 7, и шарик 8, раз- мещенньш в коническом отверстии в центре диска 4 с зазором от измерительной поверхности диска, равным

0,5-1,0 мм.

Диск 4, имеющий три равнорасполо- женных в радиальном направлении прилива 9, подвешен на ползуне на трех гибких элементах 10, одни концы которых закреплены на краях приливов 9, а другие - на ползуне 5„ Под каждым

4 О 4 СО ел

из приливов установлены измерители 11 расположения диска, например пневматические сопла, и предохранительные упоры 12.

Ползун 5 размещен в корпусе 1 на шариковых опорах 13 и кинематически связан через шарнир 14 на ползуне, шатун 15, ползушку 16 и шток 17 с поршнем 18 пневмопривода 19.

Устройство работает следующим образом.

Деталь устанавливают на базу 2, когда ползун 5 находится в верхнем положении, а диск 4 подвешен на гиб- ких злементах 10 и между штоком 6 и шариком 8 имеется зазор, равный 0,2 мм. В центре базы 2 может устанавливаться -Съемный штырь-ориента- тор. При включении пневмопривода 19 поршень 18 через шток 17, ползушку 16 и шатун 15 опускает ползун 5, вначале быстро, а по мере перехода шатуна 15 в положение, близкое к вертикальному, скорость ползуна 5 замед ляётся и происходит плавное касание диска 4 торцовой поверхностью с деталью 3 и самоустановка диска на поверхности детали, так как центр тяжети диска 4 находится в центре дета- ли 3 и давление от веса диска расг пределяется равномерно по всем точка поверхности деталио

При полном опускании ползуна 5, , когда шатун 15 займет вертикальное (Положение, выбирается зазор между штоком 6 и шариком 8, а пружиной 7 дополнительно осуществляется плавный прижим диска 4 к детали 3 через шарик 8, В зтот момент гибкие элементы 10 провисают, между приливами 9 диска 4 и измерителями 11 устанавливаются определенные зазоры в зависимости от размеров детали 3.

При включении пневматической измерительной системы и регистрации показаний измерителей 11 определяют среднюю высоту детали 3, величину и направленность непараллельности торцовых поверхностей, По окончании измерения включают пневмопривод 10 на обратный ход. Движение поршня 18 приводит к перемещению ползуна 5 вверх, натяжению гибких элементов 10, появлению зазора между штоком 6 и шариком 8 и подъему измерительного диска 4 в исходное положение о

Настройку на контролируемые размеры, осуществляют установкой по высоте измерителей 11, упоров 12 и базы 2 относительно измерительного диска с приливами 9,

Фиг Л

Устройство для контроля непараллельности и высоты деталей, содержащее корпус с базой для установки деталей, диск с торцовой измерительной поверхностью, поджимаемый к детали ползуном с подпружиненным штоком через шарик, и измерители расположения диска, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности контроля, оно снабжено закрепленными на диске тремя приливами, равнорасположенными в радиальном направлении, диск установлен на ползуне на трех гибких элементах, одни концы которых закреплены на краях приливов, а другие - на ползуне, в центре диска выполнено гнездо, а шарик размещен в этом гнезде с гарантированным зазором от торцовой измерительной поверхности диска.

Фие.г