Погружной барабанный кристаллизатор Советский патент 1989 года по МПК B01D9/02 

СО

Изобретение относится к химическому машиностроению и позволяет повысить производительность за счет интенсификации процесса кристаллизации. Погружной барабанный кристаллизатор содержит корпус 1, теплообменные элементы (ТО) 2 с гофрированными поверхностями, размещенные на полом валу 13, вертикальную перегородку 4, щетки 7, установленные с возможностью вращения и контактирования с гофрированными поверхностями ТО 2, лопастную мешалку 3. Исходный раствор поступает в верхнюю часть корпуса 1, увлекается потоком суспензии в направлении вращения ТО 2 и охладждается до температуры кристаллизации. Лопастная мешалка 3 создает турбулизацию суспензии, а щетки 7, контактирующие с ТО 2, эффективно очищают их от инкрустации, интенсифицируя процесс кристаллизации из раствора. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

«

S , Л

i- Г

rj

СО

ел

со со

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к погружным барабанным кристаллизаторам для проведения процессов кристаллизации из растворов в химической и смежных с нею отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса кристаллизации за счет повышения коэффициента теплоотдачи и увеличения теплообменной поверхности.

На фиг. 1 показан кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Кристаллизатор содержит корпус 1 для содержания раствора, теплообменные элементы 2 для охлаждения раствора до заданной температуры, лопастную мешалку 3 для перемешивания раствора, вертикальную перегородку 4, не касаюшуюся теплооб- менных элементов 2 и разделяюшую объем верхней части корпуса 1 на зону 5 поступления исходного раствора и зону 6 отвода суспензии, снабженную щетками 7, контактирующими с гофрированными теплооб- менными элементами 2 и предназначенными для их очистки от икрустации, приводы 8 и 9 для передачи вращения теплообменным элементам 2 и лопастной мешалке 3.

Корпус снабжен штуцером 10 для подвода исходного раствора и штуцером 11 для отвода суспензии. Теплообменные элементы 2 состоят из отдельных пустотелых гофрированных дисков 12, установленных на общем полом валу 13, внутренняя полость которого разделена перегородками 14 на две изолированные полости 15 и 16, каждая из которых соединена посредством отверстий с пустотелыми гофрированными дисками 12. Каждая из полостей снабжена штуцерами 17 и 18 для подвода и отвода хладоно- сителя. В нижней части корпуса расположен штуцер 19, предназначен для слива суспензии при остановке кристаллизатора.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Исходный раствор кристаллизуемой соли поступает в верхнюю часть корпуса 1 в зону 5, а затем увлекается потоком суспензии в направлении вращения теплообменных

ЭJIeмeнтoв 2 и охлаждается до температуры кристаллизации.

Интенсивно работающая лопастная мешалка 3 создает турбулизацию суспензии, а

щетки 7, контактирующие с гофрированными теплообменными поверхностями дисков 12, эффективно очищают их от инкрустации, интенсифицируя процесс кристаллизации из раствора.

дИзбыток суспензии, содержащийся в зоне

б, непрерывно отводится через штуцер 11. При остановке кристаллизатора суспензия сливается через сливной штуцер 19.

Выполнение теплообменных элементов 2 в виде полых гофрированных дисков 12, непод5 вижно установленных на общем полом валу 13, позволяет повысить теплоотдачу, существенно развить поверхность теплообмена и повысить надежность работы системы охлаждения кристаллизатора. Эти преимущества позволяют увеличить производительность кристаллизатора. А возможность щеток вращаться, обеспечивает их равномерный износ по периметру и, следовательно, долговечность их работы.

25

Формула изобретения

соединенные с теилообменными элемента.ми, лопастную мешалку и вертикальную перегородку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса кристаллизации за счет повышения коэффициента теплоотдачи и увеличения теплообменной поверхности,

теплообменные элементы выполнены в виде полых дисков с гофрированными поверхностями, перпендикулярными к оси вращения, вертикальная перегородка установлена в диаметральной плоскости и снабжена щетка 1И, прилегающими к гофрированным поверхностям теплообменных элементов.

11

с

РФ

Сриг.2