радиально закрепленных на приводной ступице 5 спиц 4, установленных на спицах опорных планок (П) 3, и упругих гребенок (Г) 2, связанных с П 3 посредством направляющих штьфей 7. Опорные П 3 имеют ряд винтов 8, установленных с возможностью контакта торцовой плоскостью с внутренней
тановки в них С ,1. Концы С 1 закреплены на ступицах с помощью хомутов 9, В канавки Г 2 укладывают под постоянным предварительным натяжением С 1, концы которой закрепляют в хомутах 9. Натяжными винтами 8 производят регулировку натяжения витков С 1 до получения одинакового натяжения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабанный грохот | 1990 |
|
SU1741927A1 |
Устройство для навивки бортовых колец | 1981 |
|
SU1007798A1 |
Ленточно-струнное сито | 1982 |
|
SU1066670A1 |
Способ изготовления многослойного змеевикового теплообменника | 2019 |
|
RU2730779C1 |
Струнное сито | 1988 |
|
SU1645036A1 |
Установка для заготовки и натяжения арматуры | 1956 |
|
SU113397A1 |
Устройство для извлечения желирующих веществ из морских водорослей | 1986 |
|
SU1351566A1 |
Способ изготовления объемных проволочных сеток и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1643135A1 |
Устройство для сборки секций ребристых радиаторов | 1983 |
|
SU1119763A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУТКИ КОНЦОВ ПРОВОЛОКИ ВОКРУГ ЖГУТА | 1994 |
|
RU2095181C1 |
Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по фракциям и может быть использовано в химической пр-сти и др. отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - улучшение равномерного натяжения участков струи по всей просеивающей поверхности. Устройство содержит приводную ступицу 5 и связанные с ней опорные элементы струи (С) 1. Опорные элементы С 1 выполнены в виде радиально закрепленных на приводной ступице 5 спиц 4, установленных на спицах опорных планок (П) 3, и упругих гребенок (Г) 2, связанных с П 3 посредством направляющих штырей 7. Опорные П 3 имеют ряд винтов 8, установленных с возможностью контакта торцовой плоскостью с внутренней поверхностью Г 2. На наружной поверхности Г 2 выполнены канавки для установки в них С 1. Концы С 1 закреплены на ступицах с помощью хомутов 9. В канавки Г 2 укладывают под постоянным предварительным натяжением С 1, концы которой закрепляют в хомутах 9. Натяжными винтами 8 производят регулировку натяжения витков С 1 до получения одинакового натяжения всех участков просеивающей поверхности. 2 ил.
поверхностью Г 2. На наружной поверх- 10 всех участков просеивающей поверхности Г 2 выполнены канавки для ус
Изобретение относится к технике разделения материалов по фракциям и может быть использовано в химической промьшшенности и других отраслях народного хозяйства при разделении преимущественно легких полидисперсных материалов.
Цель изобретения - улучшение равномерного натяжения участков струн по всей просеивающей поверхности.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Просеивающая поверхность барабанного типа образована путем навивки струны 1 вокруг опорных элементов с
щагом, зависящим от размера фракции рассеиваемого материала. При необходимости рассева исходного материала на несколько фракций устройство позволяет образовывать комплекс последовательно расположенных ситовых поверхностей, при этом шаг навивки каждой секции должен соответствовать размеру фракции, выделяемой на ней.
Опорные элементы струны 1 образованы упругими гребенками 2, планками 3, установленными на спицах 4, радиально закрепленных на приводных ступицах 5 вала 6. Гребенки 2 связаны с опорными планками 3 посредством направляющих штырей 7. Планки 3 снабжены рядом винтов 8, установленных с возможностью взаимодействия торцевой плоскостью с внутренней поверхностью гребенок 2. На наружной поверхности гребенок 2 вьшолнены канавки для установки в них струн 1.
Концы струны 1 закреплены на сту пицах 4 с помощью приспособления, вьтолненного, например, в виде хомутов 9. Для подачи исходного материала к просеивающей поверхности уст
ности. 2 ил.
0
5
0
5
0
5
0
ройство снабжено неподвижным загрузочным бункером 10, а для сбора просеянного материала - сборником 11.
Сборка устройства осуществляется в следующей последовательности. На вид 6 устанавливаются приводные ступицы 5, на которых закрепляются радиально расходягциеся спицы 4. На наружных торцах спиц устанавливаются планки 3. В планки 3 вворачиваются винты 8 так, чтобы их торцы не выступали за наружные поверхности планок. В гребенки 2 устанавливаются штыри 7. Гребенки в сборе со штырями устанавливаются на планки 3, при этом штыри входят в отверстия планок с гарантированным зазором. На одну из спиц 4 каждой ступицы 5 закрепляются хомуты 9. При этом в одном из хомутов Закрепляется начало струны 1. Приводному валу 6 сообщается вращательное движение и струна укладывается под постоянным предварительным натяжением в канавки гребенок 2, После окончания навивки конец струны закрепляется во втором хомуте 9. Затем натяжными винтами 8 производится регулировка натяжения витков струны 1 до получения одинакового натяжения всех участков просеивающей поверхности.
Устройство работает следующим образом.
Материал, подлежащий рассеву, например гранулированньй полистирол вспенивания, загружается в бункер 10 и просеивающая поверхность приводится во вращение. Рассеиваемый материал пересыпается с одной грани просеивающей струнной поверхности на другую. При этом застрявшие между витками струны гранулы удаляются
обкатной щеткой (не показана). Просеянный материал попадает в сборник 11.
Формула изобретения
Устройство для крепления и натяжения струнной просеивающей поверхности барабанного типа, включающее приводную ступицу и связанные с ней опорные элементы струн, отличающееся тем, что, с целью улучшения равномерного натяжения участ
ков струн по всей просеивающей поверхности, опорные элементы выполнены в виде радиально закрепленных на приводной ступице спиц, установленных на спицах планок с винтами и упругих гребенок, связанных с планками посредством направляющих штьфей, при этом винты планок установлены с возможностью взаимодействия торцовой плоскостью с внутренней поверхностью гребенок, наружная поверхность которых выполнена с канавками для установки в них струн.
ffffff T f-ff f
Барабанный грохот | 1982 |
|
SU1215760A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1176974, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
/I W |
Авторы
Даты
1989-07-07—Публикация
1987-10-30—Подача