Гайконарезной автомат Советский патент 1989 года по МПК B23G1/16 

12

со

Од СО

to

to

И:«;б 1етеине относится к станкостроению и может быть использвано в станках- автоматах для нарезания резьбы в гайках.

Целью изобретения является повышение надежности контроля подачи заготовок и Состояния метчика.

На чертеже изображена схема автомата.

Гайконарезной автомат содержит основание I, на котором смонтированы механизм 2 иривода с натроном 3 и метчиком 4, механизм 5 подачи заготовок, выполненный в виде сменною узла и состоящий из за1 рузочного лотка 6, неподвижной призмы 7 и подпружиненного толкателя 8, а также на- ирав.чяющне 9 и 10. По направляюа1ей 9 перемешается кронштейн 11, который своим выступом удерживает нодпружиненный тол- кате. 1Ь 8. П)едохранительный механизм 12 включает каретку 13 с установленным на ней датчиком 14, взаимодействующим с упорами 15 и 16, расноложенными на толка- теле 8. Упоры 15 и 16 установлены отно- сит( 1ык) датчика с регл лируемыми зазорами а и о для комненсации разброса времени врезания метчика в заготовку. Кронштейн 1 1 приводится U возвратно-поступательное дви- жепие рычагом 17 от кулачка 18, а каретка 13 19 от кулачка 20. Кулачки 18 и 20 расположены па обик м валу 21 и приводятся во врапгение от отде.чь- ного а.лектропривода.

Гайконарезной автомат работает сле.чую- шпм образом.

Заготовкп гаек по загрузочному лотку 6 поступают в неподвижную призму 7, где базируются по грапям, занимая ссхн ное п)- ложени( с метчиком 4 и подпружиненным толкателем 8. Мри вращении ва;1а 21, а вместе с иим и кулачка 18 ролик рычага 17 попадает на участок кулачка с плавно уменьшающимся радиусом, пружина поворачивает BOKpyi оси рычаг 17, KOTopi.iii пере- MeinaeT кронштейн 1 1 с юдпружиненпым то.1кате,:1ем 8 в сторону мегчика. Толка- re. ib 8 передвигает заготовку гайки в пе- подвижной призме к торцу мегчика 4, те.м самым заборная часть метчика попадает в отверстие заготовки. Далее, за время одного оборота метчика, заготовка гайки перемета- егся па один niar резьбы. В момент соприкосновения заготовки с заборно частью метчика ролик рычага 17 попадает па участок кулачка 18 с резко уменынаюшимся радиусом и загем переходит на учасгок с постоянным радиусом, при этом кронп1тейн 11 ускоренно неремешается в крайнее левое положение, в котором остается неподвижным. Профиль кулачка 20 выбран таким образом, что между выступом кроп1птейна 11 и упором 15 возникает зазор. Далее в iponecce нарезания резьбы этот зазор уменьшается, и упор 15 снова касается выступа кронп1тейна 11. В этот момент гайка с нарезанной резьбой переходит с резьбовой часги метчика на его хвостовую часть, а ролик рычага 17 попадает на участок ку. 1ачка 18 с увеличенным радиусом, при этом кронштейн 11 отводит подпружиненный толкатель в исходное положение. Ролик рычага 19, обкатываясь по контуру кулачка 20, перемешает каретку 13 с установленным на ней датчиком таким образом, что чувствительный элемент датчика повторяет движе}1ия толкателя. Для компенсации разброса времени врезания метчика в заготовку и погрешности кулачков чувствительный элемент датчика расположен с зазорами а и б относительно упоров 15 и 16 толкателя.

Нсли на выходе лотка 6 заготовка гайки застрянет в неподвижной призме 7, если в заготовке отсутствует отверстие под резьбу или сломался копеп метчика, то тол- кате..|ь 8, упираясь в заготовку, прижимает ее к грапям призмы 7 либо к торцу метчика 4 и остается неподвижным. Крон- П1тейн 11 и каретка 13 с датчиком 14 нро- должают движение в сторону метчика, чувствительный элемент датчика нажимает на упор 15 и в схему управления поступает сигна: остановки работы.

При затуплении метчик врезается в заготовку гайки более длительное время, срабатывает датчик 14 и автомат останавливается.

При отсутствии заготовки в призме, а также при поломке метчика толкатель 8 свободно проходит в сторону метчика, ролик рычага 17 попадает на участок кулачка 18 с резко уменыпаюп1имся радиусом. Iijni этом кроншгейн 11 с толкателем 8 перемешаются с больп1ей скоростью, чем каретка 13 с датчиком 14. Упор 16 нажимает па чувствительньп 1 элемент датчика, происходит остано.

Формула изобретения

Гайконарезной автомат, на основании ко- Top(jro установлены призма с загрузочным легком, механизм подачи заготовок, включающий ко)пус и тсолкатель, на котором выполнен пор, размешенный с возможностью взаимодействия с кулачком, и предохранительный механизм, включающий рас- по.чоженнук) с возможностью возвратно-поступательного неремещения каретку, связанную с кулачком, установленным соосно с кулачком механизма подач, отличающийся тем, что, с целью повьипения надежности работы автомата, он снабжен введенными в предохранительный механизм датчиком, смонтированным на каретке, и дополнитесь- пым упором, установленным на толкателе с зазором по отноп1ению к первому упору, при этом толкатель подпружинен относительно корпуса механизма подач, а датчик |)азмеп1ен с возможностью последовательного взаимодействия с упорами.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках-автоматах для нарезания резьбы в гайках. Целью изобретения является повышение надежности работы автомата за счет повышения надежности контроля подачи заготовок и состояния метчика. Заготовки гаек по загрузочному лотку 6 поступают в неподвижную призму 7, где базируются по граням, занимая соосное положение с метчиком 4 и подпружиненным толкателем 8. Если на выходе лотка 6 заготовка гайки застревает в неподвижной призме 7, если в заготовке отсутствует отверстие под резьбу или сломался конец метчика, то толкатель 8, упираясь в заготовку, прижимает ее к граням призмы 7 либо к торцу метчика 4 и остается неподвижным. Кронштейн 11 и каретка 13 с датчиком 14 продолжают движение в сторону метчика, чувствительный элемент датчика нажимает на упор 15 и в схему управления поступает сигнал остановки работы. При затуплении метчик врезается в заготовку гайки более длительное время, срабатывает датчик 14 и автомат останавливается. При отсутствии заготовки в призме, а также при поломке метчика толкатель 8 свободно проходит в сторону метчика, ролик рычага 17 попадает на участок кулачка 18 с резко уменьшающимся радиусом. При этом кронштейн 11 с толкателем 8 перемещается с большей скоростью, чем каретка 13 с датчиком 14. Упор 16 нажимает на чувствительный элемент датчика, происходит остановка работы. 1 ил.