Рабочая среда для электроэрозионной обработки Советский патент 1989 года по МПК B23H1/08 

однородность вследствие улучшения взаимной растворимости Фреона-113 и ПЭС-5.

Для нодтверждения преимуществ состава рабочей жидкости перед известными проведена сопоставительная экспериментальная проверка их : ффективности.

Пример I. Готовят рабочую среду, растворяя в 1750 г трифтортрихлорэтана (Фреопа-113) 60 г керосина, а затем добавляют 180 г кремиийорганической поли- этилсилоксановой жидкости (ПЭС-5). В приготовленном таким образом составе на лектро розионном станке А 207.69 проводят прорезку микропазов в деталях из сплава 45 НХТ толщиной 1 мм, используя в качестве электрода-инструмента вольфрамово- рениеЕПЮ проволоку диаметром 13 мкм при рабочем )яжении 40 В и частоте рабочих импульсов 200 кГц.

При указанных режимах обработки про- и(нодительность (скорость резания) состав- ляп (1,: мм/мин при иирине полученных микрииазов 16 17 мкм, что в 2 раза боль- 1не. чем в известной рабочей среде iKi pocnii 99 мас.%, полиэтиленполиамин 1.0. {,), а шероховатость поверхности составляет /,,:0,23 мкм (вместо 0,33-0,50 мкм и iipoToi ипе).

Пример 2. Готовят рабочую среду, растворяя в 1600 г трифтортрихлорэтана 130 г керосина и добавляя 230 г ПЭС-5. В приготовленной таким образом рабочей жидкости на электроэрозионном станке А 207.69 проводят прорезку микропазов в деталях из латуни ЛО 62-1 толщиной 1 мм электродом из проволоки ВАР-5АП толщиной 13 мкм при рабочем напряжении 40 В и частоле )абочих импульсов 200 кГц.

При указанных режимах обработки производительность (скорость резания) сос- тав. 1яет 1,05 мм/мин, что в 4 раза болыие, чем в и ин-стной рабочей среде, а шероховатость поверхности составляет 0,45 мкм, что близко к величине, достигавшейся в прототипе (0,41-0,66 мкм).

Пример 3. Готовят рабочую среду, растворяя в 1500 г трифтортрихлорэтана 200 г керосина и 280 г ПЭС-5. В приготовленной рабочей жидкости на станке .Л 207.69 проводят прорезку микропазов в деталях из сплава Д 16 толщиной 3 мм электродом из вольфрамово-рениевой проволоки ВАР-5АП толщиной 13 мкм при рабочем напряжении 40 В и частоте импульсов 200 кГц.

При указанном режиме обработки производительность (скорость резания) составляет 1,08 мм/мин, что в 3 раза больше, чем в известной рабочей среде, а щерохо- ватость поверхности составляет ,40 мкм, что близко к величине, достигавшейся в прототипе (0,35-0,7 мкм).

Таким образом, данный состав рабочей среды по сравнению с известным обеспечивает увеличение производительности электроэрозионной обработки в 2-4 раза (при сравнимых условиях), при этом качество обрабатываемой поверхности может несколько ул чп|аться или оставаться неизменным.

Формула изобретения

Рабочая среда для электроэрозионной обработки, содержащая керосин и кремний- органическую полиэтилсилоксановую жидкость, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, точности обработки и повыщения пожаробезо- пасности, в него дополнительно введен три- фтортрихлорэтан (Фреон-113), причем компоненты взяты в следующем соотнощении.

мас.%:

Керосин

Кремнийорганическая

полиэтилсилоксановая

жидкость (ПЭС-5)

Трифтортрихлорэтан

(Фреон-113)

3-10

9-14 Остальное

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к составам рабочих сред для электроэрозионной обработки металлов. Целью изобретения является увеличение производительности процесса, повышение точности обработки и уменьшение пожароопасности. В качестве рабочей - диэлектрической среды используется смесь керосина с трифтортрихлорэтаном и кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкостью (ПЭС-5) в найденных соотношениях. При этом использование в качестве основы рабочей среды трифтортрихлорэтана (Фреона-113) способствует увеличению производительности, точности и качества обработанной поверхности за счет уменьшения вязкости рабочей среды и создания ее оптимальной электропроизводительности. Присутствие в рабочей среде кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкости предотвращает испарение Фреона-113, т.е. стабилизирует свойства среды во времени. Наличие в рабочей среде керосина повышает ее однородность за счет улучшения взаимной растворимости Фреона-113 и ПЭС-5. Пожаробезопасность данной рабочей среды обусловлена тем, что в качестве ее основы выбран негорючий трифтортрихлорэтан - Фреон-113. Опытная проверка данной рабочей среды показала, что ее использование позволяет увеличить производительность электроэрозионной обработки в сравнимых условиях в 1,5-2,0 раза по сравнению с результатами, полученными в рабочей среде-прототипе. Точность обработки при этом повышается с ±0,005 до 0,002 мм за счет уменьшения величины межэлектродного расстояния и повышения стабильности его размеров.