Токоподводящее устройство для гальванических ванн Советский патент 1989 года по МПК C25D17/14 

1

(21)4298707/24-02

(22)24.08.87

(46) 07.07.89. Бюп. fP 25

(72) А.Н. Тараненко и М.Ю. Воробец

(53)621.3.035.5 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 850760, кл. С 25 D 17/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1239179, кл. С 25 D 17/14, 1984.

(54)ТОКОПОДВОДЯЩЕЕ УСТРОПСТаО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ВАНН

(57)Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для токоподвода. Цель изобретения - повышение надежности электрического контакта между токоподводом и штангой. Устройство имеет скребковую систему из двух пластин, выполненных из пружинистой тонколистовой стали с радиальными разрезами, причем одна

из пластин установлена с возможностью перемещения внутри контактного отверстия в катодной штанге, а другая жестко закреплена на торце катодной штанги и имеет отверстие для ввода токоподвода. Токоподводящая штанга 1 опускается на токоподвод 4, который проходит через отверстие наружной скребковой мембраны 3, отгибая ее ре- жу1цие края. При этом происходит процесс удаления окислов и нагара с контактной поверхности токоподвода 4. Одновременно внутренняя скребковая мембрана 2 под действием токоподвода перемещается вверх и своими режущими краями зачишает контактную поверхность катодной штанги. В исходное п(Т1Ложение мембрана 2 возвращается под действием установленной внутри контактного отверстия пружины при подъеме штанги. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

с $

(Л

Изобретение относится к гальванотехнике ,в частности, к устройствам для токопровода. Цель изобретения - повышение надежности электрического контакта между токоподводом и штангой. Устройство имеет скребковую систему из двух пластин, выполненных из пружинистой тонколистовой стали с радиальными разрезами, причем одна из пластин установлена с возможностью перемещения внутри контактного отверстия в катодной штанге, а другая жестко закреплена на торце катодной штанги и имеет отверстие для ввода токопровода. Токоподводящая штанга 1 опускается на токоподвод 4, который проходит через отверстие наружной скребковой мембраны 3, отгибая ее режущие края. При этом происходит процесс удаления окислов и нагара с контактной поверхности токоподвода 4. Одновременно внутренняя скребковая мембрана 2 под действием токоподода перемещается вверх и своими режущими краями защищает контактную поверхность катодной штанги. В исходное положение мембрана 2 возвращается под действием установленной внутри контактного отверстия пружины при подъеме штанги. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

со

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для подвода тока.

Целью изобретения является повышение надежности электрического контакта между токоподводом и штангой.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент захода токоподвода в кони- ческое отверстие токоподводящей штанги; на фиг. 3 - то же, при замыкании контактирукяцих поверхностей; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1 ,

Устройство состоит из токоподво- дящей штанги 1, имеющей контактное отверстие (например, коническое) с расположенной в нем внутренней скребковой мембраной 2 из пружинистой тонколистовой стали (второй скребок) и наружной скребковой мембраны 3 из того же материала (первый скребок), закрепленной на торце контактного элемента штанги 1, причем материал мембран более твердый, чем материал токоподводящей штанги и токоподвода.

Токоподвод 4 соответствует форме сопрягаемого отверстия (например,конуса) и закреплен на ванне. Внутрен- няя скребковая мембрана 2 поднимается наружной пружиной 5, обеспечивающ ее возврат в исходное положение посл размыкания контакта при поднятии токоподводящей штанги.

Скребковые мембраны 2 и 3 выполне ны в виде пластин с радиальными разрезами и определяются формой отверстия. Наружная мембрана 3 содержит входное отверстие для токоподвода 4. В контактном отверстии штанги 1 выполнена выточка для закрепления, ориентации и размещения пружины 5 при замыкании кoнtaктиpyющиx поверхностей, а также под определенным углом заходная фаска.

Устройство работает следующим образом.

Токоподводящую штангу 1 опускают на ТОКОПОДВОД 4, и последний, проход через отверстие наружной скребковой мембраны 3 (первый скребок), отгибает ее режуш е края, которые снимают

5 0 5

о

0

0

окислы и нагар с контактной поперх- ности токоподвода 4. Одновременно перемещается внутренняя скребковая мембрана 2 (второй скребок) в отперс- тии и зачищает контактирующую поверхность катодной штанги. При дальнейшем опускании токоподводящей штанги пружина 5 сжимается и занимает положение в цилиндрической проточке. Происходит наружный контакт по очищенной сопрягаемой поверхности. Заходная фаска контактного отверстия проточена под углом, обеспечивающим свободный, без заеданий, выход токоподвода при поднятии штанги 1 и размыкании контакта.

Использование ycTpoiicTBa повьш1ает надежность и улучшает качество автоматической зачистки контактных поверхностей, создает максимальную площадь контакта токоподводящей штанги и токонесущего конуса в условиях агрессивной среды, вследствие чего стабилизируются токовые режимы при обработке изделий (например, печатных плат) . Кроме того, заш 1щенное мембранами коническое отверстие штанги не подвергается интенсивному окислению.

Формула изобретения

оно снабжено скребком для зачистки поверхностей, выпапненным в виде; пластин, при этом одна из пластин установлена с возможностью перемещения внутри Контактного отверстия, а другая жестко закреплена на торце катодной штанги со стороны токоподвода и имеет отверстие для ввода токоподвода.

Фиг.1

Фиг.:5

Фиг.