Токоподводящая рама для автооператорных линий электрохимической обработки деталей Советский патент 1981 года по МПК C25D17/14 

(54) ТОКОПОДВОДЯЩАЯ РАМА ДЛЯ АВТООПЕРАТОРНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к электротехйике и касается узлов токоподвода электрохимических устройств, например, токоподводяших рам гальванических ванн автооператорных линий. Известно токоподводящей устройство для гальванических ванн, содержащее штан гу и токопровод, выполненный в виде гибкой ленты с расположенными на ней контактными пластинами fl. Однако при использовании данной конструкции гокопрдвода в условиях возвратно-поступательного двиЯсения токоподводящей рамы, которые имеют место при работе в составе автооператорной линии, токоподвод является ненадежным, так как катодная штанга в ловителях перемещается, меняя место контакта. Это явление, именуемое пропадающим контактом и обусловленное геометрией катодной штанги подвеса, весом обрабатьгоаемых деталей и другими факторами крайне нежела. тельно в сильноточных системах, каковой является гальваническая ванна. В гальванических ваннах с возвратно-поступательным перемещением токоподводящей рамы возможны, таким образом, случаи отрьгва одного из концов катодной щтанги от V образного ловителя рамы. Это приводит к мнс5гокр,атному возрастанию токовой нагрузки. на оставшийся контакт рамы со штангой. Цель изобретения - повышение надежности токоподвоца в условиях возвратнопоступательного перемещения рамы. Поставленная цель достигается тем, что в токоподводящей раме, содержащей V -образные ловители катодных штанг с токоподводом, токоподвод выполнен fi виде щетки, контактные элементы которой. закреплены перпендикулярно стенкам V образного ловителя. На фиг. 1 предстаншена гальваническая ванна автооператорной линии с токоподподяшей рамой, общий вид; на фиг. 2 - выполнение Y -образных ловителей токоподводяшей рамы; на фиг. 3 и 4 - положение катодной щтанги при движении токоподво38дящей рамы влево и вправо соответственно. Токоподводящая рама 1, установленная над гальванической ванной 2 с электролитом 3, имеет V-образные ловители 4, на которых свободно лежит катодная штанга 5, .имеющая на одном из концов вилку 6. Токоподводящая рама 1 имеет привод 7 возврат но-поступательного перемещения, К катодной штанге 5 на жестком подвесе 8 присоединены обрабатываемые детали 9, например, пакет печатных плат. Упругие металлические проволоки 1О зафиксированы на жестких поверхностях V образных ловителей 4 в пакет, форма кото рого - высота проволок, их диаметр и рас стояние между ними обеспечивает надежно прилегание к катодной штанге 5 при ее любом положении в ловителях 4. При движении токопоаводящей штанги 1 влево (фиг. 3) вследствие сопротивления электролита 3 движению обрабатываемых деталей 9 происходит отрыв одной из осей вилки 6, Однако надежный электриче ский контакт благодаря особому конструктивному выполнению V-образных ловителей 4 токопроводящей рамы 1, а именновследствие контакта рамы 1 и второй оси вилки 6 в этом случае сохраняется. Провояоки 10 плотно облегают штангу 1 при любом ее положении в ловителях 4. При движении токоподводящей рамы 1 в противоположную сторону (фиг. 4) все по вторяется с той лишь разницей, что происходит отрыв второй оси вилки 6. S Таким образом, при возвратно-поступательном перемещении гокоподводяшей . рамы 1. в составе автооператорной линии осуществляется попеременный отрыв одной из двух осей вилки 6. Этот отрыв способствует некоторому образованию нагрева в V-образных ловителях 4 рамы 1, который, однако, постоянно снимается при возврате оси вилки 6 в ловитель 4. Следовательно, явление попеременного отрыва осей вилки 6 катодной штанги 5 от V образных ловителей 4 рамы 1 в предлагаемой конструкции использовано с положительным результатом для постоянного снятия нагара с токонесущих элементов устройства. Формула изобретен ия Токоподводящая рама для автооператорйых линий электрохимической ббработки деталей, содержащее V-образные ловители катодных щганг с токоггодводом, отличающаяся тем, что, с целью првышения надежности токоподвода в условиях возвратно-поступательного перемещения рамы, токоподвод выполнен Б виде, щетки, контактные элементь которой закреплены перпендикулярно стенкам V -образного ловителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 467146, кл. С 25 D 17/ОО, 1973.

.г

(Риг. ff