Способ штамповки и инструмент для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B21D22/10 B21D26/02 

Описание патента на изобретение SU1493354A1

Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности к истовой штамповке, и может быть спользовано в различных отраслях ашиностроения при изготовлении изелий из тонколистовых, преимущестенно малопрочных, материалов, подергаемых формоизменяющим или разелительным операциям с помощью эластичного инструмента.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повыение стойкости и упрощение конструкции эластичного инструмента.

На фиг. 1 изображена схема осуществления способа для формообразуюей операции штамповки - вытяжки, причем на левой половине чертежа изображено начало деформации, а на - правой ее завершение; на фиг. 2 - схема осуществления способа для разделительной операции штамповки - последовательной вырубки шайбы, где левая половина чертежа изображает момент, предшествующий вырубке, а правая рабочий момент; на фиг. 3 - вид по стрелке А.на фиг. 2.

Устройство для осуществления способа содержит пуансон, представляющий собой эластичную обоЛочку, выполненную в виде диафрагмы 1, внутренний объем которой превышает объем рабочей полости матрицы. С помощью хвостовика 2, сопряженного соединением в замок с диафрагмой, последнюю крепят к ползуну пресса (не показан). Крепление производят так, чтобы открытый торец диафрагмы был обращен к заготовке. Роль жесткого инструмента выполняет матрица 3, на которой расположен ограничитель 4 с отверстием, выполненным по размеру наружного диаметра диафрагмы. Упоры 5 и направляющие планки 6 служат для фиксации заготовки 7.

При осуществлении способа, предназначенного для выполнения формоизменяющих операций (фиг. 1, заготовку 7 помещают на матрицу 3, фик- лируя ее по упорам 5. При рабочем ходе пресса диафрагма 1 от действия хвостовика 2 приходит в движение и перед контактом с заготовкой 7 попадает в отверстие ограничителя 4. Далее осуществляют прижим заготовки открытым торцом диафрагмы, в результате чего порция воздуха находящегося внутри диафраг мы из олируется

5

0

5

0

5

0

5

0

от наружной среды. Затем усилие деформирования прикладывают к диафрагме, которое передается ей от хода пресса. В результате диафрагма 1, заключенная в отверстии ограничителя 4, препятствующего ее деформации в стороны, деформируется внутрь, уменьшая свой внутренний объем и сжимая при этом находящийся внутри нее воздух. Давление внутри диафрагмы возрастает и становится больше, наружного, действующего на заготовку снизу со стороны матрицы. Когда давление воздуха внутри диафрагмы превысит сопротивление материала заготовки деформированию, заготовка начинает принимать форму матрицы. Так как внутренний объем диафрагмы больше объема рабочей лости матрицы, вытесняемьй из диафрагмы воздух занимает весь внутренний объем рабочей полости матрицы, и заготовка 7 оказывается плотно прижатой к ее стенкам.

При осуществлении способа для выполнения разделительных операций (фиг. 2 и 3) при рабочем ходе пресса диафрагмой 1 первоначально осуществляют прижим заготовки (полосы) 7 в зоне вырубки и далее деформируют диафрагму ходом пресса. Вследствие наличия острых кромок на рабочих отверстиях матрицы 3 и избыточного давления воздуха внутри диафрагмы производят разделение материала заготовки.

При обратном ходе пресса диафрагма вследствие упругости ее стенок принимает первоначальную форму, полосу 7 передвигают на шаг подачи по напранляющим планкам 6, фиксируя ее по упорам 5. Далее процесс повторяют.

Пример. Формовали -сферический колпачок с радиусом сферы R 55 мм с фланцем 105 мм и высотой h 25 мм из жести белой 0,55 мм при усилии пресса 16 Тс с толщиной стенки резиновой диафрагмы 12 мм.

При объеме изделия около 117,5см объем диафрагмы составлял 152,5см .

55

Формула изобретения

1. Способ штамповки, заключающийся в прижиме, воздействии на заготовку рабочей средой, заключенной в эластичную оболочку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей повышения стойкости и упрощения конструкции инструмента, на заготовку воздействуют непосредственно рабочей средой, в качестве которой использован сжатый за счет воздействия усилия деформирования воздух, прижим заготовки осуществляется посредством эластичной оболочки, а

усилие деформирования прикладывают к оболочке.

2. Инструмент для штамповки, содержащий матрицу с рабочей полостью и эластичную оболочку, заполненную рабочей средой и взаимосвязанную с ползуном пресса, отличающийся тем, что,эластичная оболочка выполнена в виде диафрагмы, обращена открытым торцом к матрице, при этом объем диафрагмы превышает объем рабочей полости матрицы.

Похожие патенты SU1493354A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО-СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 1991
  • Чемерис Евгений Иванович
RU2018395C1
Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU958014A1
СПОСОБ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ НА СТЕНКЕ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Рябинин Алексей Васильевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2349408C2
Устройство для магнитно-импульсной штамповки листовых материалов 2016
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Киреева Алёна Евгеньевна
  • Сорвина Ольга Владимировна
RU2660505C2
Устройство для вырубки листовых деталей 1990
  • Кузнецов Георгий Павлович
  • Гребенкин Николай Борисович
SU1759503A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДАВЛЕНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК 2008
  • Некрытый Максим Владимирович
  • Китура Алена Александровна
  • Белоносов Павел Павлович
RU2387512C2
Устройство для штамповки полых изделий из листовых заготовок 1983
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU1119755A1
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 2000
  • Бондаренко В.А.
  • Килов А.С.
  • Богодухов С.И.
RU2207929C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ 1996
  • Евдокимов А.К.
  • Камайкин Н.К.
  • Евдокимов В.А.
RU2113309C1
Штамп для вытяжки 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU997912A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 493 354 A1

Реферат патента 1989 года Способ штамповки и инструмент для его осуществления

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к листовой штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении изделий из тонколистовых, преимущественно малопрочных, материалов, подвергаемых формоизменяющим или разделительным операциям с помощью эластичного инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение стойкости и упрощение конструкции инструмента. Заготовку 7 помещают на матрицу 3. При рабочем ходе пресса диафрагма (Д) 1 попадает в отверстие ограничителя 4. Прижим заготовки 7 осуществляется открытым торцом Д 1. Усилие деформирования прилагают к Д 1. Д 1 уменьшает свой внутренний объем, сжимая при этом находящийся внутри нее воздух. Сжатый воздух воздействует на заготовку 7. Последняя принимает форму рабочей полости матрицы. Так как внутренний объем Д 1 больше объема рабочей полости матрицы, заготовка 7 оказывается плотно прижатой к ее стенкам. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 493 354 A1

Фиг. г

diidA 5

Фаг.:5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1493354A1

Исаченков Е.И.Штамповка резиной и жидкостью
М.: Машиностроение, 1967, с
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1

SU 1 493 354 A1

Авторы

Гринбаум Жан Овшиевич

Даты

1989-07-15Публикация

1987-11-17Подача