Инструмент для поперечно-винтовой прокатки тел вращения типа шариков Советский патент 1989 года по МПК B21H1/14 

4 СО

оо со

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поперечно-винтовой прокатке тел вращения типа шариков.

Целью изобретения является улучшение качества прокатываемых изделий путем повышения их точности.

На чертеже изображен инструмент для поперечно-винтовой прокатки шариков .

Инструмент для поперечно-винтовой прокатки тел вращения типа шариков содержит профилированные валки 1 и 2 с.винтовыми калибрами 3 и 4 с образующей, выполненной по радиусу. Радиус R образующей винтового калибра 3 профилированного валка 1 больше радиуса R ,j образующей винтового калибра 4 профилированного валка 2 на 10-15%, В промежутке между витками винтового калибра 4 на валке 2 выполнена винтовая реборда 5,

Инструмент работает следующим образом.

Прутковая заготовка 6 подается между вращающимися профилированными валками 1 и 2. Реборда 5 валка 2 вытесняет металл, в результате чего на поверхности полуфабриката 7 образуются наплывы 8, между котод ыми создается кольцевая впадина 9. Благодаря тому, что радиус К, образующей винтового калибра 3 профилированнот о валка 1 больше радиуса R образующей калибра валка 2, контактная поверхность между полуфабрикатом 7 и валком 1 меньше, чем между полуфабрикатом и валком 2, что обеспечивает повышение удельного давления прокатки по контактной поверхности полуфабриката с валком 1 и выравнивание наплы- .ВОВ при достижении круглой формы готового шарика 10.

Инструмент 6bui опробован в лабораторных условиях при холодной поперечно-винтовой прокатке шариков ,8 мм.

Один валок имел рвдиус образующей калибра 2,8 мм, второй - 3,15 мм.

После прокатки на готовых шариках некруглость находилась в пределах 0,05 - 0,09 мм.

При прокатке на известном инструменте, изготовленном в соответствии с аналогом и прототипом, некруглость Q пpoJ :aтaнныx шариков составила 0,40 и 0,36 мм соответственно.

Результаты испытаний инструмента, изготовленного в соответствии с аналогом и прототипом, а также инстру- 5 мента с радиусом образующей калибра, находящимся за пределами диапазона по данному изобретению, приведены- в таблиде.

Как видно из таблицы, наименьшая Q некруглость на прокатываемых шариках получается Цри вьтолнении одного из валков с радиусом калибра на 10-15% больше радиуса калибра другого валка.

Использование изобретения обеспе- 5 чивает улучшение качества прокатываемых изделий за счет повьш1ения их точности. Кроме того, благодаря уменьшению некруглости прокатываемых изделий изобретение позволяет умень- Q шить припуск на последующую механическую обработку, т.е. обеспечивает экономию металла.

Формула изобретения

Инструмент для поперечно-винтовой прокатки тел вращения типа шариков, содержащий профилированные валки с винтовыми калибрами и с образующей выполненной по радиусу, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества прокатываемых изделий за счет повышения их точности, радиус образующей винтового калибра одного из. валков на 10-15% больше радиуса образующей винтового ка.гтибра другого валка.

51А93370,

Результаты сравнительных испытаний различных

инструментов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при поперечно-винтовой прокатке тел вращения типа шариков. Цель изобретения - улучшение качества прокатываемых изделий за счет повышения их точности. Инструмент содержит профилированные валки 1 и 2 с винтовыми калибрами 3 и 4 с образующей, выполненной по радиусу. Радиус R₁ образующей винтового калибра 3 валка 1 больше радиуса R₂ образующей винтового калибра 4 валка 2 на 10...15%. При вытеснении металла заготовки 6 ребордой 5 валка 2 образуются наплывы 8, между которыми создается кольцевая впадина 9. Благодаря разнице радиусов R₁ и R₂ и меньшей контактной поверхности между полуфабрикатом 7 и валком 1 наплывы 8 раскатываются, образуя круглую форму готового шарика 10. При этом уменьшается припуск на последующую механическую обработку прокатанных изделий. 1 ил., 1 табл.

2,80 2,80

2,80 2,80 2,80 2,80 2,80

- Аналог: один валок - профилированный, второй - гладкий

-1,00 Прототип: оба валка имеют один и тот же радиус образующей калибра

1,07 Радиус R образующей калибра валка 1 на 7% больше радиуса калибра валка 2

1,1 Радиус R образующей калибра валка 1 на 10% больше радиуса R2 валка 2

1,13 Радиус R образующей калибра валка 1 на 13% больше радиуса R,j валка ,1

If 15 Радиус R, образующей калибра валка 1 на 15% больше радиуса R 1 валка 2

1,20 Радиус R образующей калибра валка 1 на 20% больше радиуса R калибра валка 2